Average rating: 5 , based on 130 reviews

Как выбрать лазерный станок СО2 с ЧПУ — советы экспертов [2019]

Как выбрать лазерный станок СО2 с ЧПУ — советы экспертов [2019]
Lasercut логотип

В данной статье вы найдете много ответов на вопрос «Как выбрать лазерный станок», ведь данный материал – скурпулезная работа с опытом экспертов и инженеров сферы ЧПУ, собравшая и рассказывающая о принципах подбора. Материал мы публикуем в двух вариантах: для тех, кто любит смотреть видео, и для тех, кому удобно прочитать.

В формате видео

В формате текста

Лазерные СО2 станки просто освоить, они работают быстро, точно, с минимальным количеством отходов и режут большинство материалов, за исключением металлов. Мы постараемся помочь вам определиться с тем, какой станок лучше всего подойдёт под ваши задачи, расскажем, на что обратить внимание при покупке станка и постараемся разобрать всё максимально подробно с конкретными примерами.

В этом материале мы ограничимся только лазерными СО2 станками для резки и гравировки, не будем брать в расчёт маркираторы и лазерные станки по металлу, о них поговорим в других публикациях, так как это отдельные темы.

Последовательность шагов подбора

Итак, вот вы захотели купить станок. В первую очередь нужно определиться с тем: ЧТО вы хотите на нём делать и каков будет ваш конечный продукт или услуга? Исходя из этого станет ясно, с каким МАТЕРИАЛОМ вы будете работать, какой у него будет размер и толщина.

И вот тут мы переходим уже непосредственно к станку: РАБОЧЕЕ ПОЛЕ и КОМПЛЕКТАЦИЯ. Также не забывайте про такой пункт, как ПОМЕЩЕНИЕ, в котором вы работаете и БЮДЖЕТ. Когда вы со всем этим определитесь, можно уже непосредственно переходить к поиску конкретной модели. Также мы затронем вопрос ГДЕ КУПИТЬ?

Определитесь с услугой или продуктом

«Что делать?» – это самые первые, базовые вопросы, на которые нужно себе ответить: для каких целей вы выбираете лазерный станок? Какой продукт вы планируете изготавливать или какую услугу оказывать? Вам нужен гравировальный аппарат или раскройщик? Это будет работа с крупноформатными материалами или вы будете изготавливать продукт с большим количеством маленьких деталей? Вам нужен станок для крупного бизнеса или мелкосерийного производства? От ответов на все эти вопросы, будет зависеть конфигурация станка и то, с каким материалом вы будете работать.

МАТЕРИАЛ

Когда вы поняли, что вы хотите делать, становится ясно, из чего вы будете это делать. Как правило, материалы имеют стандартные размеры.

Например, один из самых распространённых форматов листа фанеры, это 1525×1525 мм. Станки также имеют стандартные размеры и размеры материала и станка, естественно, взаимосвязаны. От размера материала во многом зависит то, какой размер рабочего поля выбрать.

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ РАЗМЕР

Лазерные СО2 станки с ЧПУ, условно подразделяются на настольные, среднеформатные и широкоформатные.

Настольные (0203, 0503, 6040) с рабочей зоной до 600х400 мм, идеально подходят для работы в гараже или мастерской, но так же найдут своё место и в большом производстве. Занимают минимум места, при этом производительность вполне позволяет выпускать небольшие партии изделий.

Среднеформатные (с рабочей зоной от 600х900 мм до 1600х1000) – это основной и самый распространённый формат на рынке. Такие станки используются как в мастерских, так и на предприятиях различного масштаба.

Широкоформатные станки со столом до 2000х3000м обычно используются для производства большого количества единиц продукции или изделий крупного размера. Очевидно, что для изготовления штучной или мелкосерийной продукции (маленькие изделия из тонкой фанеры (тройка-четвёрка) нет смысла покупать широкоформатный лазер. Вполне хватит среднеформатного или даже настольного. Более того чем меньшее расстояние необходимо преодолеть лазерному лучу, тем меньше он будет рассеиваться (изобразить схематично), а также у лазерных трубок небольшой мощности 40-50 Ватт изначально меньше диаметр луча, а значит тоньше рез и чётче гравровка.

Для раскроя листа акрила 2050 на 3050 мм идеально подходит широкоформатный FlatBed 2030. Большие станки - для раскроя больших материалов и для изготовления больших изделий, которые не помещаются на станки меньшего размера.

Станки 1610 (1600х1000) более универсальны. Например, в 6090 (600х900 мм) вы уже не поместите рулон ткани или целиковый лист фанеры. Но 1610 сложнее юстировать как раз из-за его размера, потому что это предельный размер поля для систем с двумя подвижными зеркалами.

Вернёмся к нашему стандартному листу фанеры 1,5 на 1,5 метра. Работать с ним можно на 1610 со сквозным столом, чтобы лист полностью помещался на рабочем поле, а можно, например на 6090, но с предварительным раскроем, то есть перед работой нужно будет разрезать материал на части, чтобы он поместился на столе.

И тот и другой выбор имеет свои преимущества. Когда вы работаете целыми материалами, это удобнее и экономит время, а когда вы работаете с предварительным раскроем, вы нивелируете неровности материала и снижаете цену ошибки. Вот представьте – вы раскраиваете лист фанеры или гравируете его целиком и ближе к завершению работы, когда остаётся закончить 20-30%, а то и 10%, какой-нибудь сосед или коллега захочет что-нибудь сварить, некорректно подключит сварочный аппарат и вырубит всё электричество в здании, или любой другой форс-мажор, как ошибка оператора или станка.

Вы думаете, что потеряли только себестоимость листа - 400-1000 рублей. Но цена ошибки также включает в себя: зп оператора, амортизацию станка и упущенную выгоду. Иногда выгоднее делать предварительный раскрой, чтобы уменьшить цену ошибки. Или можно предварительно разбить файл в программе и делать его по кусочкам.

С другой стороны, если производство у вас серийное, то лучше резать целые листы. Всё же кроить - это дополнительные сложности. Вам нужно будет дополнительное место для раскроя, нужно взять эти листы, положить эти их, взять линейку, разметить, прочертить, взять паркетку, распилить. Если криво распилил - как строить файл? Никак. Всё должно быть ровно. Надо уметь это делать или иметь человека с руками, чтобы он мог это делать или доплачивать за раскрой при покупке материала.

К тому же есть такое понятие, как нестинг - это когда вы максимально плотно располагаете всё, что вам нужно на листе, чтобы максимально экономить материал. Есть даже специальные плагины в Кореле, которые помогают это делать. То есть если мы делаем, например, меню-холдеры, на целый лист мы можем укомпановать 36 штук, а если лист раскроить, то с этого же листа получится только 28 штук.

К тому же при раскрое пила съедает 5-6 миллиметров, поэтому если уж кроите, то лучше по возможности делать это лазером. Далее: распиливаете - где-то ушло в бок на 2 миллиметра, потом уже когда распилили, когда выставляете заготовку на станке, потеряете ещё 2-3 миллиметра, плюс должен быть отступ с каждой стороны минимум 5 мм, в итоге можно потерять полтора-два сантиметра. За месяц при больших объемах у вас может уходить материала на десятки тысяч рублей.

Вот и думайте, что выгоднее - пилить или не пилить? Вы ведь покупаете не просто станок, а делаете производство. Поэтому вам придётся считать всё полностью от и до. Изначально выгоднее не пилить. Но покупать большие станки - не всем по карману. И по цене и площадь они занимают большую. Поэтому на начальном этапе, чтобы сэкономить на стоимости входа на рынок, можно с озадачиться работой с предварительным распилом. К тому же распил всё-таки бывает выгоднее при выполнении некоторых задач. Вы можете купить один станок 1610 или 1290, а можете - два 6090 и если вдруг один выйдет из строя, то второй продолжит работать. В общем, всё зависит от того, что именно вы будете делать на вашем станке.

Готовых решений здесь нет и в каждом случае нужно отдельно считать, что будет удобнее и выгоднее именно для вас.

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ ГЛУБИНА ОПУСКАНИЯ СТОЛА

От этого параметра зависит то, насколько толстый материал вы сможете обрабатывать. Рабочее поле может опускаться-подниматься, а может быть фиксированным. Для кого-то этот параметр не важен. Здесь опять же всё зависит от того, что вы делаете.

Если вы раскраиваете или гравируете только плоские материалы, то это не важно и вы можете купить станок без функции опускания стола. Например, вы делаете сувениры-магнитики или печати на Wattsan 0203 micro. Или раскрой тканей на Wattsan 2030 FlatBed.

Если же вы гравируете, на хоккейных шлемах, как один из наших клиентов, то высота опускания рабочего стола будет очень важна. Вы же не можете расплющить шлем, сделать гравировку и потом привести его в изначальное состояние. Или пример попроще - резка толстого поролона.

Регулируемый стол может быть автоматизированный или ручной. Автоматизированный стол имеет смысл выбирать, когда часто приходится работать с материалами разной толщины. К тому же регулируемым столом удобнее настраивать фокус. Не надо откручивать-закручивать сопло. Это особенно удобно на станках больших форматов.

Если берёте средне- или широкоформатный станок с регулируемым столом, мы рекомендуем сразу исключить вариант, когда привод опускания стола работает на ремнях (важно: это не относится к малым размерам станков). Ремень имеет свойство растягиваться, какой бы он ни был. Если зубец на ремне соскакивает, то стол с одной стороны не опускается синхронно с другой стороной, стол проседает и перекашивает. Эти ремни - большая проблема, их приходится регулировать каждую неделю, а это упущенные рабочие часы времени. Как правило ремни находятся внутри станка и если у станка нет поддона для сбора отходов, ремни будут зажёвывать всю грязь регулярно. Вы не оберётесь хлопот с этим. Берите станок с цепным приводом опускания стола и точно не будет проблем.

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ ВИДЫ СТОЛОВ

Ламели чаще всего идут в базовой комплектации станка. Их удобно извлекать и чистить, но они не предназначены для изготовления небольших изделий и работы с тканями. Подходят практически для всего, за исключением специфических и тонких материалов.

Сотовое покрытие стола, идеально подходит для изготовления маленьких изделий, так как имеет небольшие отверстия и не позволяет деталям упасть. Также на сотовом столе удобно обрабатывать ткань и тонкие материалы типа бумаги и картона – они не провисают, как на ламелевом. Сотовый стол иногда прощает ошибки в последовательности обработки макета: когда вы сначала вырезали, а потом отгравировали, хотя обычно надо наоборот.

Так же бывают конвейерные столы, они предназначены для обработки рулонных материалов, таких как ткань, кожа и кожезаменитель. Обеспечивает непрерывную подачу заготовки и облегчает работу оператора.

Итак, вот вы решили, что хотите делать на вашем лазерном станке, с какими материалами вы будете работать, определились с размером рабочего поля, с тем будет ли у вас регулируемая высота стола и какое покрытие вам необходимо. Теперь давайте поговорим о комплектации.

КОМПЛЕТАЦИЯ: КОРПУС СТАНКА

Прежде всего обратите внимание, из чего сделан станок. Это должно быть качественное и толстое железо, а для напольного станка крайне важно наличие рамы. Должна быть рама, которая создаёт каркас, обычно она представляет собой трубу прямоугольного сечения, которая идёт изнутри по периметру станка. Если рамы нет, то если вы приподнимите один край даже на несколько миллиметров, остальные три могут просто остаться стоять. Можно легко представить, как это повлияет на качество резки. Особенно на неровном полу станок будет просто невозможно нормально отъюстировать.

КОМПЛЕТАЦИЯ: ЛАЗЕРНАЯ ТРУБКА

Это один из основных параметров, от мощности лазера зависит скорость обработки и то, какую толщину он способен прорезать за один проход. Мощность CO2 трубок бывает от 40 до 400 Вт, но чаще всего в работе используются трубки до 180 Вт. У лазерных трубок есть не только мощность, но и срок службы.

Настольные гравировальные станки обычно работают от трубок 40-50 Вт со сроком службы от 1,5 до 3 тысяч часов. В среднеформатных станках установлена, как правило, лазерная трубка мощностью 60-80 Вт, которая служит от 6,5 до 10 тысяч часов. А в широкоформатных станках идут уже более мощные трубки от 100 до 250 Вт и они предназначены скорее для резки, нежели для гравировки, хотя могут выполнять обе функции. Такие трубки также служат от 6,5 до 10 тысяч часов.

И не забывайте, что если вы хотите продлить срок службы своей трубки, не нагружайте её сильнее чем на 85%. Если вы режете ткань, кожу, картон - это одно, в таких случаях большая мощность не нужна, вам теоретически хватит и 50 Вт, но так как рулон ткани имеет ширину 1.5 метра, да и картон, как правило, имеет большие размеры листа, можно предположить, что вы будете обрабатывать эти материалы на средне- или широко-форматном станке. Тут уже рекомендуется брать трубку хотя бы 80-100 Вт из-за большой длины оптического тракта. Например, на станке 1610 максимальное расстояние от трубки до материала через все зеркала достигает почти трёх метров. А на таком расстоянии луч трубки 50 Вт рассеется слишком сильно и не сможет нормально работать.

Для изготовления небольшой сувенирной продукции из фанеры толщиной 5 мм вам как раз-таки подойдет небольшой станок мощностью 50 Вт: как правило, вам нужно от 10 Ватт мощности на 1 мм для резки фанеры, но это также сильно зависит от типа фанеры, она бывает с разными смолами, разным содержанием воды и из разной древесины. Для, мебельного производства необходим крупноформатный станок с мощной лазерной трубкой от 100 Вт. Если вы собираетесь производить и резку, и гравировку, то вам можно выбрать универсальный лазерно-гравировальный станок с мощностью 50-80 Вт (80 Вт – самый популярный по мощности формат). Всё зависит от ваших потребностей.

КОМПЛЕТАЦИЯ: БЛОК РОЗЖИГА

Блок высокого напряжения, нужно подбирать в соответствии с мощностью трубки. Мощность блока должна быть не ниже, чем мощность трубки. А лучше даже с небольшим запасом.

КОМПЛЕТАЦИЯ: СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления или контроллер, это мозг и сердце станка. От того, какой контроллер вы выберете, зависит, насколько удобно вам будет работать со станком. Хороший контроллер - это ещё и меньшее кол-во сбоев в работе. Системы управления могут быть устаревшие (но актуальные), типа Leetro, либо более современные, такие как Руида. Так как они широко распространены, по ним легко получить поддержку в сервисных центрах и на форумах.

КОМПЛЕТАЦИЯ: НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Есть станки на роликах, на круглых рельсовых направляющих, на прямоугольных рельсовых направляющих. Ролики используются на станках с полем 200х300 мм, там это допустимо в связи с небольшим полем и невысокой стоимостью. На бОльших станках ролики - мы не рекомендуем подобное решение, лучше выберите рельсы. Если вы выбираете между круглыми и прямоугольными направляющими, у круглых среднего ценового сегмента будет чуть хуже точность позиционирования.

КОМПЛЕТАЦИЯ: ПОРТАЛ

Обратите внимание на толщину алюминия, который используется в портале, чем она больше, тем лучше, так как он будет жёстче и не будет провисать. В случае непредвиденного возгорания, тонкий портал выгнет намного легче и быстрее, чем толстый и массивный. Если вы думаете, что у вас не будет возгорания - мы надеемся так и будет, но несоблюдение техники безопасности крайне чревато.

КОМПЛЕТАЦИЯ: КРЕПЛЕНИЕ РЕМНЕЙ

Если ремень проходит по передней части портала, это самое уязвимое расположение. Он легче всего повредится или сгорит при возможноном возгорании. А загореться может даже просто от сбитого зеркала.

Лучшее расположение ремня - сверху, особенно если он внутри портала. И обратите внимание на крепление ремней к лазерной голове. Сразу представьте себе, как вы будете крепить новый ремень к голове при замене. Замена ремня может занять час, а может три, если у на станке непродуманная конструкция.

КОМПЛЕТАЦИЯ: ДВИГАТЕЛЬ И ДРАЙВЕРА

На мало- и среднеформатных станках оптимальным выбором являются трёхфазные двигатели. Они быстрее, точнее, надежнее.

Мощные увеличенные модели двухфазных двигателей больше подходят для передвижения тяжёлых узлов станка. Например, на станке Wattsan 2030 Flat Bed тяжёлый и массивный портал станка приводится в движение двухфазными двигателями. А лёгкая режущая голова движется по оси Х с помощью быстрого и точного трёхфазного шагового двигателя.

КОМПЛЕТАЦИЯ: КОНЦЕВЫЕ ДАТЧИКИ

Датчики на лазерных станках бывают механические или индуктивные. Механические проигрывают, так как у них низкая точность и они чувствительны к загрязнениям, а работа на лазере - это пыль, а в некоторых случаях грязь. Датчик рассчитан на определённое количество срабатываний. Если вы экономите на этом, возможно в один день он не стработает и рабочая голова со всей силы влетит в корпус. Придётся менять голову, каретку, рельсовую направляющую, особенно если вы и на этом сэкономили.

КОМПЛЕТАЦИЯ: ЧИЛЛЕР

Обычно идёт помпа в комплекте. Зачем чиллер? Вообще это тема для отдельного выпуска. Если кратко: помпа гоняет воду, а чиллер её еще и охлаждает, а для трубок выше уже 80 Вт это крайне рекомендуется.

Причём выбор модели зависит не только от мощности трубки, но и от температуры в помещении, где стоит станок. Также чиллер обеспечивает более надёжную и бесперебойную работу лазерной трубки, так как, в отличие от попмы, имеет герметичный контур, то есть в воду не попадает грязь и вода дольше останется чистой. Мы рекомендуем использовать оригинальные промышленные чиллеры от компании S&A.

КОМПЛЕТАЦИЯ: ПОДДОН ДЛЯ СБОРА МУСОРА

Когда вы режете изделия на станке без сотового стола, мелкие детали и обрезки будут сыпаться вниз: либо в специальный поддон, либо просто внутрь станка. Гораздо проще достать и вытряхнуть поддон, чем собирать это всё из станка.

ПОМЕЩЕНИЕ

Должно позволять поставить сам станок, хранить материал и при необходимости распиливать его. Если у вас есть условные 25м2, то если вы поставите станок 2000х3000 мм, вам будет попросту негде хранить материал. Если там же поставить 1610, то, например, оргстекло вроде бы есть где хранить, но уже негде пилить.

Если помещение совсем маленькое, прям впритык для 1610, то фанеру можно хранить вертикально у стены и на этом же 1610 резать без допобработки. Если же вы берете 6090, то этого же помещения будет уже мало, как бы парадоксально это ни было. Потому что эту же фанеру нужно не только где-то хранить, но и распиливать. А распил, опять же, выливается в допрасходы. Нужна паркетка, нужен человек, который будет пилить, либо если это один оператор - это дополнительное время, которое он будет тратить, плюс будет много мусора, нужен пылесос и уборка. Будет ли один человек всё успевать? То есть не факт, что в итоге в эксплуатации 6090 обойдётся дешевле, чем 1610. Даже в первый месяц при учёте всех этих факторов. Всё это вам нужно посчитать, посмотреть и учесть, но мы ни в коем случае не утверждаем, что 1610 лучше, чем 6090 или наоборот. Просто нужно учитывать все те особенности, которые есть в вашей конкретной ситуации.

Кстати, кроме того, чтобы смотреть на помещение чисто с экономической точки зрения, не забывайте про физическую возможность просто внести туда станок, заземлить его, провести вытяжку и желательно обеспечить хотя бы полметра-метр пространства вокруг него для удобства его обслуживания. Не забывайте про полы при выборе помещения, желательно чтобы они были ровными.

ЦЕНА

Цена, конечно же, в первую очередь, складывается из всего, что мы перечислили выше, а также из дополнительной комплектации, то есть сюда входит всё: и корпус, трубка, система управления и размер рабочего поля, блок розжига, блоки питания, двигатели, драйвера, стоят ли ЭМИ-фильтры, УЗО, штуцера, какая вытяжка, поворотное утройство, наличие камеры и других дополнительных функций. И таких параметров можно насчитать очень много. Но кроме этого цена также зависит от того у какой компании вы будете покупать станок: от объёмов её продаж, логистики и так далее. Тут выходит на первый план вопрос: «Где покупать и на что обратить внимание у компаний поставщиков?».

ГДЕ ПОКУПАТЬ?

Рынок станков развивается сейчас очень быстро. По сути, у вас есть несколько вариантов:

  • алиэкспресс,
  • рынок б/у станков,
  • сделай сам,
  • фирменные станки.

Есть станки за 100 000, а есть за 300 000. Есть за 800 000, а есть за 1 800 000. Это как машина: есть Л*д* К*лин* за 500 000 рублей, а есть Шкод* Окт*вия, которая стоит в два раза дороже. Функционал у них один и тот же: перемещение из точки А в точку В.

Допустим, нужно проехать 200 000 км, и та и другая выполнит свою функцию, просто у Л*ды К*лины намного выше вероятность того, что где-нибудь по пути появится третья точка, может даже не одна: надо будет ремонтировать двигатель, менять коробку передач или что-то ещё. На станках то же самое: можно брать условную Л*ду К*лину в мире станков и надеяться, что она не сломается.

Но тогда нужно отдавать себе отчёт в том, что когда ты берёшь заказ на таком станке, есть большой риск и заказ потерять, и нажить себе дополнительных проблем с ремонтом и поиском комплектующих, которые сложно найти, если они от какого-нибудь Noname. То есть, если вам нужны направляющие HIWIN или PMI, все знают, что их легко найти, потому что это бренд и его комплектующие есть всегда. А если вы сэкономили и взяли китайский Noname, а он сломался, вы смотрите его модель, а там «ао05559в32230» и пытаетесь найти его в интернете.

В чём плюсы алиэкспресса, б/у рынка и DIY, то есть самодельных станков? В основном в низкой цене. Но минусы в том, что они, как правило: не имеют никакой поддержки и сервиса и есть большой риск поломки. То есть в итоге такая покупка может оказаться даже дороже, чем нормальный брендовый станок. Если же вы склоняетесь к тому, чтобы покупать станок у официального дилера, вы находите несколько компаний и из них уже выбираете на основании их экспертности и надёжности. Если компания не надёжна, то нет смысла обсуждать конфигурацию и выбирать станок.

Как оценить надёжность компании?

Прежде всего должна быть возможность съездить на склад и протестировать станки в деле на тех материалах и макетах, которые вы хотите использовать в своём производстве. Вообще, если у компании, в принципе, есть склад, это уже плюс. Если есть станки и комплектующие в наличии - это ещё один пункт в пользу того, что компания серьёзная. Значит у неё есть регулярные продажи и хорошая репутация. Хорошая идея съездить к клиентам этой компании, если есть возможность. Пообщаться, поспрашивать, как станки показали себя в работе, как компания проявила себя в процессе сотрудничества.

Также стоит обратить внимание на то, есть ли у неё гарантия и сервис? Обязательно нужно пообщаться с менеджерами, чтобы понять, насколько они вообще разбираются в теме, компетентны ли они в советах вам и нужно ли их вообще слушать?

Ну и само собой смотрите на конфигурацию предложенных станков, какие комплектующие использует компания. Является ли она официальным представителем бренда или просто перепродаёт китайский ширпотреб. Например Wattsan - это не только бренд, это конкретный завод, который дорожит своим именем и репутацией и под этим брендом у официальных дилеров (указаны на сайте бренда) всегда продаются станки только с этого завода.

Кроме всего вышеперечисленного, можно задать пару дополнительных вопросов: Какая квалификация у сервисной службы, если она есть? Есть ли пуско-наладка станка и обучение ваших сотрудников работе на нём? Сколько времени нужно на настройку станка? Как настроена логистика у продавца? Какие сроки и стоимость доставки? Какой срок службы у станка при полной загрузке? Также уточните цену и сроки поставки расходных материалов, рано или поздно они всё равно вам понадобятся.

Заключение

Надеемся данный разбор оказался вам полезен. Да, он огромный, мы постарались учесть большое количество мнений и советов экспертов и инженеров, но даже так поместилось далеко не всё.

Покупайте качественные станки, окружайте себя красивыми и функциональными вещами, становитесь экспертами и профессионалами в том, чем вы занимаетесь.

Лазеркат, с вами надолго!

Перейти в каталог
Комментарии (0)

Нет комментариев. Ваш будет первым!

Нашли ошибку? Ctrl + Enter!

г. Санкт-Петербург

ул. Атаманская, 3/6

Электронная почта: info@lasercut.ru

Телефон: +7 (812) 309-98-04

Звоните: Пн-Пт с 9:00 до 19:00

г. Москва, Ленинский пр., д. 1/2,

к. 1, пом. 703/4 (офис 703)

Электронная почта: info@lasercut.ru

Телефон: +7 (495) 268-12-99

Звоните: Пн-Пт с 9:00 до 19:00

г. Краснодар, 350000, ул. Красная, д. 111

(ул. им. Калинина, д. 341)

Электронная почта: info@lasercut.ru

Телефон: +7 (861) 203-47-04

Звоните: Пн-Пт с 9:00 до 19:00

 Лазеркат. Лазерные и фрезерные станки. Лазеркат. Лазерные и фрезерные станки. Поставка надежных лазерных и фрезерных станков. Доступные цены. Рассрочка платежа. Скидки. Сервис. Гарантия. 191317, г. Санкт-Петербург, пл. Александра Невского 2, БЦ Москва, 7 этаж, офис 722 +7 (812) 309-98-04 Вконтакте Instagram Youtube FB Twitter
Товар успешно добавлен в корзину