Для того, чтобы лазерный станок функционировал долго и правильно, обеспечивал максимальную скорость и необходимое качество обработки, требуется неукоснительно выполнять требования инструкции по эксплуатации, которая прилагается производителем к каждой модели станка
Какие вопросы рассматриваются в инструкции
В зависимости от его назначения, марки, бренда рассматриваемый документ будет иметь разное оформление, объём и разделы. Однако существует ряд вопросов общего порядка, которые обязательно отражаются в инструкции по эксплуатации на любой лазерный станок. Они рассматриваются в следующих разделах:
- введение,
- описание внешнего вида и конструктивных особенностей,
- порядок распаковки и установки,
- правила эксплуатации,
- выполнение настроек,
- проведение ТО,
- характерные неисправности станка и рекомендации по их устранению,
- гарантии производителя
Кратко рассмотрим некоторые из них.
Вводная часть
В этом разделе описываются достоинства модели, перечисляются материалы, с которыми можно работать на станке, основные виды решаемых задач. Как правило, для работы с металлами станки комплектуются твёрдотельными лазерами, а для обработки неметаллических материалов, газовыми (СО2).
Рассматриваются преимущества данного способа обработки перед иными (например, фрезерованием).
Лазерные станки превосходят механические по целому ряду показателей:
- отсутствует необходимость в фиксации заготовки с использованием специальных устройств, что существенно ускоряет и упрощает работу;
- отсутствуют ограничения по степени твёрдости обрабатываемого материала, что значительно расширяет диапазон (от бумаги до гранита);
- значительная точность раскроя (гравировки);
- использование ЧПУ позволяет повысить эффективность в 2 и более раз;
- удобное управление, продуманный операционный интерфейс;
- закрытые конструкции корпуса.
Особенности конструкции
В этом разделе рассматриваются особенности исполнения базовых узлов и элементов конструкции:
- механическая система – этим определением охватываются крышка станка, направляющие рельсового типа, держатели, рама, иное;
- оптическая система – блок питания, лазерная трубка, фокусирующая головка, блок зеркал;
- тип привода – к этому блоку относятся двигатели различных типов, приводные механизмы;
- система управления – DSP плата, блоки питания, приводы;
- дополнительное оборудование – вытяжная вентиляция, компрессор, чиллер, иное.
Как правило, в этом же разделе приводится: базовая информация о типе встроенной памяти, LCD дисплее, ПО, доступные режимы работы. Приводятся базовые характеристики лазерного оборудования (тип лазера, мощность, ресурс работы). Указываются габариты рабочего поля (показатель, влияющий на выбор доступных для решения задач). Затрагиваются возможности комплектации дополнительными опциями (пример, USB порт)
После ознакомления с данным разделом становится понятно, для решения каких задач может быть использован станок, его максимальная и рабочая производительность, срок службы. Всё это существенно влияет на выбор конкретной модели.
Установка
Этот раздел начинается с базовых требований, которым должно соответствовать место для установки станка. Несоблюдение последних снижает качество и производительность работ, может стать причиной возникновения неисправности оборудования.
Внимание пользователя обращается на:
- Допустимые рабочие температуры в помещении - оптимальным, практически для всех лазерных станков, считается диапазон (15-35) °С. Его превышение способствует перегреву, что снижает сроки службы станка. Понижение вызывает ускоренный износ направляющих, механизмы перемещения может клинить
- Влажность – предельное допустимое значение, 80%.Показатель влияет на формирование конденсата, который вредит электронной части устройства, угрожает безопасности лица, работающего на станке.
- Постоянная мощность – скачки напряжения нарушают штатный режим работы оборудования. Высокое может привести к выходу из строя, возникновению возгорания. Нейтрализуется установкой стабилизатора, рассчитанного на напряжение от 2 кВт.
- Наличие качественного заземления – в противном случае, существенно сокращается срок службы установленной лазерной трубки. Разряды, имеющие высокое напряжение, опасны для человека и способны вывести из строя электросхему.
- Качественная вентиляция рабочего помещения защитит органы дыхания оператора и повысит производительность станка.
- Рядом со станком должен располагаться рабочий стол для чертежей, инструмента, расходных материалов. Подключение погружного насоса, подающего воду в систему охлаждения лазерной трубки (наличие необходимой ёмкости для воды, установка соответствующих фильтров).Температура воды (5-25) °С.
- Подсоединение воздушного насоса.
- Контроль состояния лазерной трубки, её установка и подключение.
- Подключение USB и загрузка ПО.
Далее детально прописываются этапы подготовки станка к настройке, собственно настройка перемещений лазерного луча
На данном этапе требуется: использовать средства защиты глаз, исключить попадание частей тела под луч лазера; выбрать необходимую мощность, исключающую возгорание материала заготовки; исключить вероятность контакта с силовым проводом; работы следует выполнять вдвоём; настроить фокус.
Правила эксплуатации
Этим разделом пошагово регламентируются действия оператора при включении станка и в процессе его работы на различных режимах. Специфика операций зависит от выбранной модели станка и бренда.
В общем виде, алгоритм включения включает следующие операции:
- до включения требуется проверить все кабельные соединения, наличие воды (её уровень);
- включается компрессор;
- подаётся электропитание на лазер;
- включается ПК (ЧПУ, в зависимости от модели);
- выставляются параметры предстоящей операции;
- начинается обработка.
При остановке станка необходимо отключить электропитание, вентиляцию, общее питание, систему принудительной подачи воздуха
Следует обращать внимание на правильную регулировку базовых параметров (мощность лазера, скорость перемещения) с учётом решаемых задач.
При работе желательно соблюдать единую высоту обрабатываемой поверхности материала (чтобы не сбить фокус).
Уход и обслуживание
Предусматривает выполнение операций по удалению пыли и копоти (периодичность определяется типом обрабатываемых материалов, интенсивностью использования станка).
При комплектации станка газовой лазерной трубкой (СО2) следует учесть, что со временем её характеристики падают. При этом выделяют несколько фаз её эффективности:
- – выдаваемая мощность на 10-15 процентов превышает заявленную в паспорте (примерно 14-21 день).
- – выдаётся мощность, заявленная производителем (до двух месяцев);
- – наблюдается падение мощности. На этом этапе возникает потребность в её увеличении и сокращении скорости обработки (около месяца).
- – именуется фазой истощения. При её достижении трубку необходимо менять.
Детально расписаны операции по обслуживанию остальных узлов и механизмов станка, включая обслуживание зеркал и оптики.
Меры безопасности
Кроме вопросов, упоминавшихся ранее, следует обращать внимание на:
- разницу в температурах охлаждающей воды и наружного воздуха (допустимая ≤5°С).
Если данное требование не соблюдено, высока вероятность оседания конденсата на поверхности зеркал, что выводит их из строя.
- Существует вероятность возгорания обрабатываемой заготовки или предметов, находящихся рядом со станком.
Поэтому рабочее место комплектуется огнетушителем.
- До запуска вытяжной вентиляции станок включать не рекомендуется.
Более развернутую информацию о моделях лазерных станков WATTSAN, пользующихся в России значительными спросом, можно посмотреть здесь: https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/ , на нужных страницах данного сайта или на официальном ресурсе производителя.
Вывод
Если вы будете следовать всем инструкциям, то станок Wattsan будет для вас надежным и безопасным инструментом бизнеса. Прочтите ее и убедитесь, что поняли инструкцию по эксплуатации, прежде чем приступать к работе. Иначе вы рискуете получить травму или испортить станок!
Если у вас возникли вопросы после изучения инструкции, то наши специалисты бесплатно окажут любую развернутую консультацию.