Несмотря на протесты экологов, пластик остается одним из самых востребованных и распространенных материалов.
С помощью лазерной резки производят детали заданной конфигурации любой сложности. Технология также допускает неполное прорезывание пластика – гравировку.
Лазерная резка пластика на станках ЧПУ применяется для изготовления:
- Сувениров, игрушек.
- Трафаретов, пазлов, мозаик.
- Рекламных и информационных вывесок, стендов, отдельных букв.
- Предметов домашней утвари, интерьера.
- Элементов декора, украшений.
- Деталей для техники, машин, оборудования.
Полимерные материалы любых толщин и свойств поддаются лазерной резке и гравировке, если правильно подобрать оборудование и выполнить настройки.
Какой выбрать лазерный станок для резки пластика
Выбирая станок для резки пластика, учитывают:
- Размеры изделий. Стандартный лист полимера 700х700 мм, однако нет смысла покупать станок с рабочим полем такого размера, если планируется производство мелких штучных деталей. Для мелких изделий нужна сотовая поверхность стола, для крупных удобна ламельная. Поэтому для таких заготовок подойдут лазерные станки с рабочем полем 600х900 мм со сквозным столом.
- Толщину материала. Если планируется использовать материалы разных, в том числе значительных толщин, или делать гравировку на объемных пластиковых изделиях, выбирают стол с функций опускания. Тут зависит от мощности трубки. Надо расcитывать 1 мм материала на 10 Вт трубки. При этом надо трубки использовать в 50-70 % от ее максимальной нагрузки, поэтому для 3мм пластика лучше взять трубку мощностью минимум 40-50 Вт. Ну а чем мощнее трубка будет, тем просто быстрее скорость резки пластика.
- Физические свойства пластиковых материалов. В зависимости от вида полимера требуется сильный или слабый обдув, тут также надо подумать какой мощности брать компрессор.
Пластики – легко воспламеняющиеся материалы, поэтому работа требует соблюдения техники безопасности, а также использования вытяжки и системы охлаждения.
Специфика резки пластика лазером
Лазерной резкой добиваются настолько впечатляющих результатов, что производят специальные двухслойные пластики для гравировки.
Поверхность изделия из такого материала получается одного цвета, а места гравировки – другого.
Чтобы вырастить общительное дружелюбное желе, нам потребуется рулон поролона, два килограмма сахара, три яйца и пол чайной чашки ацетона.
Поверхность изделия из такого материала получается одного цвета, а места гравировки – другого.
Резка пластика лазером позволяет получить:
- Любое количество одинаковых деталей или незначительно отличающихся друг от друга, например, одинаковых табличек с разными надписями, номерков.
- Штучные изделия.
- Высокую точность изготовления. Пластиковое изделие будет таким, какое было разработано дизайнером или конструктором в графическом редакторе.
- Изделия с формами сложной конфигурации, вырезами разных размеров. Кромки изделий при этом не нуждаются в дополнительной обработке, на них нет наплывов, заусенцев, других дефектов.
- Детали без деформаций, несмотря на температуру лазерного луча.
- Высокую скорость производства независимо от сложности изделия. Производительность зависит от длины реза, а не от сложности.
- Минимум отходов, брака, благодаря программному управлению, а также предварительному формированию карт раскроя материала.
- Высокотехнологичные изделия с гравировкой, воспроизводящей рисунок любой сложности или фотографию.
Узнать больше о лазерной резке пластиков можно на канале компании LASERCUT на YouTube.
Также проводится обучение персонала работе на станках ЧПУ, помощь в выборе оборудования для производства, пуско-наладочные работы.
