Санкт-Петербург
+7 (800) 777-17-87
Адрес
192019, г. Санкт-Петербург, Глухоозёрское шоссе, 12Ж
  • Статья
  • Лазерные труборезы

Методы соединения труб после лазерной резки

Лазерная резка — это высокоточный и эффективный метод резки труб. После того как трубы разрезаны, их необходимо соединить, чтобы получилась целостная система. Выбор метода соединения зависит от нескольких факторов: область применения, материал труб и предполагаемое использование.

Существует несколько методов соединения труб после лазерной резки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

1. Сварка — это популярный метод соединения труб после лазерной резки. При таком способе края труб нагреваются и сплавляются вместе с помощью присадочного материала. Получаемое соединение прочное и долговечное, а значит, подходит для использования в системах с высоким давлением и высокой температурой. Сварка может осуществляться различными методами, включая сварку TIG*, сварку MIG** и сварку палкой. Однако она требует квалифицированной рабочей силы и может быть трудоемкой и дорогостоящей.

*TIG — ручная сварка неплавящимся электродом. Техника такой сварки похожа на газовую сварку, с которой многие знакомы. Применением данного способа можно получить сварные швы высокого качества. Используется для сварки стали, алюминия и его сплавов.
**MIG — полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде инертного газа аргона. Данный способ используется для сваривания сталей.

Отдельно стоит рассмотреть лазерную сварку. Она производится с помощью сфокусированного лазерного луча. Луч
по зеркалам переносится в лазерную голову, из который попадает на свариваемые детали.  Передаваемое тепло 
поглощается металлом, вследствие чего он плавится и возникает сварочный шов.

Этот вид сварки имеет ряд серьезных преимуществ над остальными видами сварки:

  • Универсальность. Универсальность. Лазерная сварка способна обрабатывать различные материалы, такие как магнитные сплавы и сплавы металла, стекло, термопласты и керамика. Также мощность лазера возможно регулировать, поэтому им можно обрабатывать детали с различными характеристиками, а также использовать как для сварки, так и для резки;
  • Высокая точность. Отклонения от допустимых размеров у лазера минимальны;
  • Минимальный размер шва. Из-за размеров лазерного луча сварного шов получается маленьким и незаметным;
  • Высокое качество работ. Во время лазерной сварки деталь подвергается минимальному нагреванию, что сохраняет его целостность и форму, а после – не требует дополнительной обработки;
  • Высокая эффективность и скорость. Сварной шов стального листа толщиной 20 мм можно сделать со скоростью 100 м/час за 1 подход. Например, похожий шов с использованием электрической дуговой сварки выполняется со скоростью 15 м/час и за 5-8 подходов;
  • Выполнение швов в труднодоступных местах. Лазерная сварка может использоваться на большом расстоянии от области расположения лазера. Например, при работах на подземных или подводных коммуникациях;
  • Безопасность. Лазерная сварка не дает химических или других выделений, поэтому она не наносит вреда как оператору, так и окружающей среде.

Однако из недостатков можно выделить:

  • Низкий КПД. Для газовых сплавов он составляет 10%, а для твердотельных — только 1%;
  • Необходимость высокой квалификации персонала. Она нужна для корректной настройки излучателя под характеристики заготовки;
  • Высокие требования к помещению. Важны такие показатели, как запыленность, показатели вибрации и влажности;
  • Зависимость эффективности от отражающей способности заготовки. Если она у детали низкая, то эффективность сварки тоже просядет.

 

2. Фланцевые соединения. Подразумевают присоединение фланца к каждому концу трубы и последующее соединение фланцев болтами. Этот метод обычно используется в тех случаях, когда трубы необходимо легко отсоединить для обслуживания или ремонта. Фланцевые соединения также подходят для использования в системах с высоким давлением и высокой температурой. Однако они могут быть дорогостоящими и требуют тщательного выравнивания для предотвращения утечек.

В зависимости от поставленной задачи используют разные формы фланцевых соединений:  

  • Воротниковые: рассчитаны на давление 0,1 — 20 МПа при температуре  от -200 до +600⁰;
  • Плоские: рассчитаны на давление до 2,5 МПа при температуре  от -70 до +300⁰.

3. Резьбовые соединения. Предполагают ввинчивание одной трубы в другую с помощью резьбовых концов. Этот метод тоже обычно используется в тех случаях, когда трубы необходимо легко разъединить для обслуживания или ремонта. Резьбовые соединения относительно недороги и просты в установке, но они не подходят для использования в системах с высоким давлением или высокой температурой.

Виды резьбовых соединений (фитингов):

  1. Муфта. Используется для того, чтобы соединить трубы с одинаковым диаметром.  Переходная муфта же используется для соединения труб с разным диаметром;
  2. Угловой фитинг. Используется для смены направления потока;
  3. Штуцер. С его помощью стыкуют металлическую трубу и гибкий рукав;
  4. Тройник и крестовина. Требуются при разветвлении потока;
  5. Пробки или заглушки. Используются для герметизации трубопровода;

4. Компрессионные фитинги. Подразумевают сжатие прокладки или уплотнительного кольца между концами двух труб с помощью компрессионной гайки или втулки. Этот метод подходит для использования в системах низкого давления, например, в системах водоснабжения. Компрессионные фитинги просты в установке и не требуют сварки или нарезания резьбы. Однако они не подходят для использования в системах с высоким давлением или высокой температурой. Используются для монтажа полиэтиленовых труб. Чаще всего производятся со следующими диаметрами: от 16 до 110 мм при давлении от 10 до 16 атмосфер, от 16 до 63 мм при давлении в 16 атмосфер, от 75 до 150 мм при давлении в 10 атм.

5. Нажимные соединения (push-fit). Предполагают вдавливание одной трубы в другую с помощью компрессионного или уплотнительного кольца. Этот метод подходит для использования в системах низкого давления, например, в системах водоснабжения. Нажимные соединения просты в установке и не требуют сварки или специальной  резьбы. Однако они не подходят для использования в системах высокого давления или при высоких температурах. 

Вывод

Выбор метода соединения труб после лазерной резки зависит от нескольких факторов: область применения, материал труб и предполагаемое использование. Сварка — популярный метод соединения, но требует квалифицированной рабочей силы и может быть трудоёмким и дорогостоящим. Для определённых областей применения могут лучше подойти фланцевые соединения, резьбовые соединения, компрессионные фитинги или соединения типа «push-fit».

Наши акции

Готовы ответить на любые вопросы

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Узнать условия рассрочки

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Получите дополнительную скидку 5%

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Мы используем файлы cookie, потому что они нужны для быстрого взаимодействия с нашим сайтом. Вы всегда можете отключить их в настройках своего браузера. Продолжая пользоваться сайтом вы подтверждаете своё Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.