Лазерный труборез — это высокотехнологичный станок, использующий лазерную технологию для резки и придания формы трубам из различных материалов, таких как металл, пластик и стекло.
Такое оборудование широко используется в различных отраслях промышленности, например:
- Автомобильная промышленность: Лазерные труборезы используются для резки и придания формы трубкам, используемым в производстве выхлопных систем, топливопроводов и тормозных магистралей.
- Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмической промышленности лазерные труборезы используются для резки и придания формы трубам, используемым при изготовлении компонентов самолета: детали двигателя, крылья и фюзеляж.
- Медицинская промышленность: Лазерные труборезы также используются в медицинской промышленности для резки и придания формы трубкам, которые используют в хирургических инструментах, имплантатах и других медицинских устройствах.
- Строительная промышленность: С помощью трубореза режут и придают формы трубам, используемым при создании строительных конструкций, трубопроводов и электропроводов.
- Мебельная промышленность: Используют для изготовления мебели: стулья, столы и другие декоративные элементы.
Преимущества лазерного трубореза
Лазерные труборезы работают с помощью мощного лазерного луча, который фокусируется на определенной точке трубы.
Тепло, выделяемое лазерным лучом, расплавляет материал, а струя газа выдувает расплавленный материал, создавая точный срез. Машина управляется компьютерным программным обеспечением, что позволяет ей делать точные разрезы в соответствии с проектными спецификациями.
Одним из главных преимуществ использования лазерного трубореза является его точность. Станок может делать точные разрезы с допусками до 0,1 мм, что намного точнее, чем традиционные методы резки. Такой уровень точности необходим в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская, где даже небольшое отклонение может иметь значительные последствия.
Ещё одним преимуществом использования лазерного трубореза является его скорость. Станок может резать трубы гораздо быстрее, чем традиционные методы резки, что повышает производительность и сокращает время выполнения заказа. Это особенно важно в отраслях, где время выхода на рынок имеет решающее значение.
Лазерный труборез также высокоэффективен, поскольку он может легко разрезать толстые материалы. Это снижает необходимость в многократных проходах и минимизирует отходы материала.
Кроме того, станок не требует особого обслуживания и имеет длительный срок службы, что делает его экономически выгодным вложением в любой производственный процесс.
Материалы, с которым работает лазерный труборез
Лазерный труборез работает с различными материалами, включая металлы: сталь, алюминий и медь, а также неметаллы: пластмассы и композиты. Конкретные материалы, с которыми работает машина, зависят от мощности и типа используемого лазера.
На что обратить внимание при выборе лазерного трубореза:
- 1. Мощность: Мощность лазера необходимо учитывать, поскольку она определяет толщину и тип материалов, которые может резать станок. Более мощные лазеры могут резать более толстые материалы.
- 2. Тип лазера: Существуют различные типы лазеров, такие как CO2, волоконный и Nd:YAG (твердотельный лазер), и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Тип используемого лазера может повлиять на скорость, точность и стоимость станка.
- 3. Скорость резки: Скорость резки станка очень важна, так как она влияет на производительность и эффективность процесса резки. Более высокая скорость резки приводит к повышению производительности.
- 4. Точность: Точность станка обеспечивает точность реза и минимизацию потерь материала. Станки с более высокой точностью лучше подходят для сложных задач резки.
- 5. Размер и вес станка: Необходимо учитывать размер и вес станка, чтобы он поместился в имеющемся рабочем пространстве и мог быть легко перемещен при необходимости.
- 6. Стоимость: Стоимость трубореза следует рассматривать в зависимости от её функций, возможностей и предполагаемого использования. Машины более высокого класса могут быть дороже, но обладают большими возможностями и долговечностью.
- 7. Требования к техническому обслуживанию: Необходимо учитывать требования к техническому обслуживанию машины, чтобы обеспечить ее надлежащий уход и обслуживание для минимизации времени простоя и обеспечения долговечности.
Мы предлагаем ознакомиться с моделью лазерного трубореза, которая соответствует этим требованиям: Wattsan Uniq Plus для резки простых труб и двутавра.
- Размер рабочего поля: 6000х220 мм.
- Тип излучателя: Raycus/IPG, ультрапроизводительный излучатель премиального уровня. Хорошо адаптируется и может эффективно резать цветные, чёрные металлы и нержавеющую сталь. Имеет надёжную защиту волокна от обратного отражения. Может работать до 100 000 часов!
- Мощность лазера: 1000-6000Вт.
- Скорость перемещения: 70 м/мин.
- Широкий диапазон зажимов. Лазерный труборез Wattsan Х выполняет резку широкого диапазона размеров круглых и квадратных труб: от 20 до 380 мм с нулевым необработанным остатком (безотходное производство).
- Срок эксплуатации: Более 10 лет при интенсивной нагрузке 24 часа в сутки.
- Вес обрабатываемой трубы: 220 кг (возможно укомплектовать до 500 кг).
-
Лазерные головы: Станки Wattsan оснащены лазерными головами Raytools (Швейцария) с автофокусом и стандартным соплом.
BM 110 — для источников от 1 до 3 кВт.
BM 06K — для источников от 4 до 6 кВт.
- Резка под углом 45 градусов. Расширенный диапазон возможностей, повышающий конкурентоспособность производства.
- Оперативная сервисная поддержка в России 24 часа в сутки.
Станок Wattsan Uniq Plus станет отличным выбором для вашего предприятия! Если у вас остались вопросы по техническим характеристикам или комплектующим модели, обращайтесь к менеджерам Lasercut: 8 (800) 777-17-87, или по почте: info@lasercut.ru.
Вывод
В заключение следует отметить, что лазерный труборез - это высокотехнологичное оборудование, которое находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Его точность, скорость и эффективность делают его незаменимым инструментом для любого производственного процесса, требующего точной резки и придания формы трубам.
