Чтобы гарантировать эффективную и долгосрочную работу вашего станка, необходимо обеспечить его правильным и эффективным охлаждением
В этой статье мы рассмотрим: что собой представляют чиллеры, из чего состоят, как их устанавливать, чинить, обслуживать и многое другое
Назначение чиллера
Для бесперебойной работы лазерного станка через его трубку необходимо пропускать около 2-5 литров воды в минуту для охлаждения. А температура воды не должна превышать 23-25 градусов.
Чтобы это обеспечить потребуется большая емкость, объемом не менее 80-100 литров, и достаточно места для ее размещения.
В течение работы вода в емкости нагреется, что вызовет необходимость остановки рабочего процесса. Поэтому для охлаждения лазерной трубки лучше использовать чиллер систему
Основными достоинствами чиллера для лазерного станка являются:
- Компактные габаритные размеры, что дает возможность установки в небольших помещениях;
- Автоматическая терморегуляция и удобное отображение текущего уровня температуры на экране;
- Обеспечение стабильной и бесперебойной работы, даже при интенсивной нагрузке и высокой скорости работы 24/7;
- Обеспечение безопасности при работе, так как при сильном нагреве возрастает риск пожара.
Отдельно стоит отметить, что чиллеры используются не только для лазерного оборудования, а также могут охлаждать шпиндели фрезерных станков
Применение чиллера для охлаждения особенно актуально для промышленности, где традиционная (пассивная) охлаждающая система не справляется. Связано это с интенсивной эксплуатацией оборудования.
Устройство и принцип работы чиллера
Чиллер представляет собой устройство для активного охлаждения хладагента. В роли последнего может быть дистиллированная вода или фреон. Упрощенная конструкция чиллера состоит из теплообменника, воздушного вентилятора, емкости, водяного насоса и патрубков, соединяющих компоненты между собой.
Хладагент циркулирует по системе охлаждения лазерного станка и отводит тепло от трубки. При прохождении через радиатор-теплообменник хладагент охлаждается, за счет обдува воздухом.
В зависимости от модели лазерного чиллера в него могут входить следующие узлы:
- Компрессор — сжимает хладагент и способствует его прокачке через систему;
- Конденсатор или радиатор — эффективно рассеивает тепло, которое отводится от него с помощью вентилятора;
- Испаритель — поглощает тепловую энергию от лазерной системы и передает ее хладагенту;
- Расширительный клапан — регулирует поток хладагента, проходящего через систему, в зависимости от значения температуры и давления;
- Гидроблок — состоит из следующих элементов:
- Насос — является опцией. Нужен для циркуляции воды;
- Накопительный бак — обеспечивает необходимый запас охлаждающего вещества для правильной работы системы.
Также, устройства оснащены системой управления. Она позволяет включать/выключать оборудование, настраивать нужную температуру, следить за состоянием и ошибками чиллера.
Какой хладагент использовать для чиллера
Для охлаждения лазерной трубки используется одна из следующих жидкостей:
- Дистиллированная вода — доступное бюджетное решение. Дистиллят можно купить в любом автомагазине за небольшую цену. Этот вариант подойдет для домашних мастерских и небольших производств. Недостаток заключается в необходимости частой замены воды;
- Антифриз — универсальное и безопасное решение, которое экономит время. Главное подобрать качественный антифриз. Он будет дороже, чем дистиллированная вода. Но его не нужно менять, а за счет медленного нагрева, обеспечивается эффективное поддержание температуры;
- Спирт — спорное решение, которое заключается в добавлении в воду спирта. Это дает эффект «незамерзайки». Не рекомендуем данное решение новичкам.
Подключение чиллера для охлаждения
Подключение и пусконаладка чиллера выполняются следующим образом:
- Подготовьте 2 водяных шланга для соединения чиллера и лазерного станка, а также силовой кабель для подключения электропитания;
- Откройте крышку заливного отверстия бака и залейте дистиллированную воду. Расход воды чиллера зависит от модели, поэтому заливать необходимо то количество, которое указано в документации. После, необходимо плотно закрыть крышку;
- Выполните монтаж водяных шлангов. Для этого:
- Первый шланг подсоединяем к выходу (outlet) чиллера и входу (inlet) станка;
- Второй шланг подсоединяем ко входу (inlet) чиллера и выходу (outlet) станка.
- Провод системы защиты от протечек подключите к коннектору чиллера (alarm outlet);
- Подключаем шнур питания к сети или станку.
Чиллер для ЧПУ станка и других установок размещается на устойчивой горизонтальной поверхности. При установке важно, чтобы вентиляторы и воздушный выход не были прижаты к стене или заслонены другим предметом. Иначе эффективность воздухообмена нарушится.
В качестве трубки для соединения чиллера и станка подойдет силиконовый шланг — мягкий, эластичный. Разобраться с его установкой просто.
В конце пусконаладки чиллера выполняется пробный запуск в течение короткого промежутка времени — не дольше 1-2 минут. За это время проверяется, что жидкость в системе циркулирует в правильном направлении, трубки не слетели и агрегат работает в штатном режиме.
Обслуживание и ремонт чиллеров
Для долгой и безаварийной эксплуатации необходимо своевременно выполнять обслуживание чиллера. Оно включает в себя следующие процедуры:
- Чистка системы охлаждения. Жидкость необходимо держать в чистоте, в ней не должно быть осадков, отложений, грязи и цветения. Поэтому рекомендуется менять воду не реже, чем раз в 2 недели или чаще;
- Полная мойка системы. Частой проблемой, при использовании водопроводной воды, является цветение или наличие отложений. В таких случаях необходимо:
- Промывать систему лимонной кислотой. Следует добавлять 100 грамм кислоты на каждые 5 литров. Раствор должен быть теплым 30-40 градусов;
- Добавить в воду перекись водорода. Она отлично подойдет для обеззараживания воды, при этом не нанеся вред шлангам и другим элементам системы.
- Проверка герметичности. Процедура включает в себя визуальный осмотр. Нигде не должно быть подтеков. Также о разгерметизации системы говорит наличие пузырьков воздуха в патрубках;
- Очистка сетки фильтра и вентиляторов от пыли. Делать это можно пылесосом или использовать баллон с сжатым воздухом. Периодичность процедуры — не реже 1 раза в месяц.
Устройство чиллера обладает высоким эксплуатационным ресурсом, рассчитанным на непрерывную эксплуатацию по 11 часов за смену и больше. Но со временем отдельные элементы могут выходить из строя, что приводит к ошибкам чиллера:
- Не циркулирует жидкость в контуре охлаждения?
Вышел из строя насос, забиты водяной фильтр или патрубок.
- Пропали показания температуры и функции регулирования?
Вышел из строя датчик температуры чиллера.
- Давление фреона в чиллере снизилось?
Неисправен компрессор или есть утечка.
- Срабатывает сигнализация наличия утечки?
Воздух в трубке, патрубок перегнут или влага попала на электрическую схему.
- Не включается вентилятор?
Его заклинило или неисправна плата управления.
Устранить эти и другие неисправности можно самостоятельно, но это требует высокой квалификации. Без знаний и опыта вы можете бороться не с причиной, а следствием проблемы
Поэтому диагностику и ремонт чиллеров следует доверить профессионалам. Которые не только восстановят полную работоспособность, но и дадут гарантии на свои услуги!
Как выбрать чиллер
Подбирать чиллер для станка лазерной резки и другого оборудования следует исходя из:
- Мощности
Чиллеры по мощности охлаждения выбираются исходя из параметров трубок или шпинделей, например:
- Для трубок до 60 Вт и шпинделя до 2,2 кВт подойдет модель чиллера CW-3000TG;
- Для трубок до 120 Вт и шпинделя до 5 кВт — чиллер CW-5000TG;
- Для трубок до 130 Вт и шпинделей до 6 кВт — чиллер Teyu chiller S&A CW-5200TH;
- Для трубок до 200 Вт — чиллер CW-5300AH;
- Для трубок до 300 Вт — чиллер CW-6000AH.
и так далее.
- Типа лазерной установки — ультрафиолетовый, оптоволоконный.
Подробная расшифровка каждого пункта приведена далее:
- Температурных показателей в помещении, где установлено оборудование.
Если в помещение, где устанавливается оборудование низкая температура, тогда следует выбирать модель чиллера с подогревом — версии TI (например, CW-5000TI или CW-5200TI).
- Количества охлаждаемого оборудования.
Если имеется две единицы оборудования, то для них не нужно приобретать два отдельных чиллера. Достаточно купить модель, рассчитанную на подключение к двум агрегатам — например, CW-5202TH или CW-5202TI.
В каталоге компании Lasercut все необходимые параметры приведены в описании моделей, что делает подбор простым и быстрым.
- Среднего периода рабочего времени.
Чиллеры бренда S&A — это отличное оборудование, обеспечивающее эффективную работу лазерных и фрезерных станков. Их особенностью является высокоточное охлаждение с интеллектуальным контролем температуры.
Поэтому оборудование может функционировать в двух режимах: постоянное поддержание температурного режима и интеллектуальный контроль температуры. В модельном ряде чиллеров большой выбор исполнений — от хобби до поточного производства.
Чтобы приобрести нужную модель сконфигурируйте код, состоящий из набора букв и цифр, каждые из которых отвечают за определенную характеристику или опцию
Сконфигурируйте код самостоятельно или воспользуйтесь удобной видеоинструкцией!
Вывод
Лазерная трубка должна охлаждаться для поддержания оптимальной температуры. Для этого необходимо использовать чиллер. Он позволяет:
- Cохранить высокий КПД лазера;
- Продлить срок службы оборудования;
- Обеспечить непрерывную работу.
Подбор подходящей мощности чиллера и других характеристик гарантирует работоспособность лазерной трубки в течение многих лет. Так как правильный температурный режим — это основа бережной эксплуатации.
Наши акции
-
Акция
Лазерный станок Zerder 1060 Flex
Zerder
Лазерный станок
- Рабочее поле
- 1000x600 мм
- Мощность трубки
- 80-95 Вт
- Скорость гравировки
- до 500 мм/с
- Скорость резки
- до 500 мм/с
- Точность позиционирования
- 0,05 мм
- Опускание стола
- 180-230 мм
- Система управления
- Ruida RDC 6445G
- Вес (нетто)
- 172 кг
- Срок службы лазерной трубки
- 6000 ч
287 140 ₽
240 100 ₽под заказ -
Акция
Лазерный станок Zerder 1390 Flex
Zerder
Лазерный станок
- Рабочее поле
- 1300x900 мм
- Мощность трубки
- 80-95 Вт
- Скорость гравировки
- до 500 мм/с
- Скорость резки
- до 500 мм/с
- Точность позиционирования
- 0,05 мм
- Опускание стола
- 180-230 мм
- Система управления
- Ruida RDC 6445G
- Вес (нетто)
- 230 кг
- Срок службы лазерной трубки
- 6000 ч
445 900 ₽
359 660 ₽под заказ
