В этой статье мы расскажем, как с помощью 4 видов наших станков сделать и улучшить нож вашего или чужого производства, и таким образом увеличить цену конечного изделия в 10 и более раз
Оглавление
Ножи. Кухонная утварь, столовый прибор, предмет коллекционирования или часть набора для выживания. Назначение разное, но одинаковым должно быть одно — качество исполнения.
Самый обычный кухонный нож стоит от 100 рублей и более. Профессиональные и надёжный же — от 10, 15 и до 20 тысяч рублей, и даже больше. Однако можно ли из ножа за 100 рублей сделать тот, что будет как за 20 тысяч?
Наш ответ — можно, и поможет в этом ЧПУ станок!
Немного теории
Составные части ножа
Чтобы понимать, с чем нам предстоит работать, начнём с основ. Мы не будем углубляться в подробности, потому выделим две основные части. Это клинок с хвостовиком и рукоять. Иногда, правда, клинок и хвостовик — это две отдельные детали, которые привариваются друг к другу позднее.
Монтируют эти детали двумя основными способами:
- Всадной. Рукоять с продольным отверстием насаживают на хвостовик;
- С помощью пластин. Рукоять накладками крепится с двух сторон к хвостовику, который сделан по её форме.
Материалы для ножа
Теперь поговорим о материалах. Есть пять видов, которые используются чаще всего. Углеродистая, нержавеющая и дамасская стали, титан и керамика. О каждом по отдельности.
- Углеродистая и нержавеющая стали. И там, и там содержится углерод, но в «нержавейке» содержится хром, который и даёт ей высокую устойчивость к коррозии. Углерод же позволяет материалу быть прочным и мягким. Лезвия из этих сталей хорошо поддаются заточке, что позволяет делать их особо острыми;
- Дамасская сталь. Благодаря слоистой структуре клинки из этой стали имеют волнистый узор. Ножи из этой стали зачастую коллекционные, так как сильно подвержены коррозии. Однако при грамотном подборе видов стали лезвие, наоборот, может получится особо прочным, гибким и устойчивым к ржавчине;
- Титан. Он лёгкий и не боится коррозии. Также считается биологически нейтральным материалом, поэтому кухонный нож из титана не будет впитывать запахи. Однако он дорогой, трудный в обработке и плохо держит заточку, а для ее обновления потребуется особое оборудование;
- Керамика. Это одновременно и прочный, и хрупкий материал. Керамика долго сохраняет остроту, но может легко сломаться, просто упав на пол. Ножи из керамики, как и из титана, не впитывают запахов и не оставляют «послевкусий», но при этом стоят дешевле. Однако от резких перепадов температур они могут треснуть.
Станки Wattsan могут легко работать со всеми ними, не ограничивая выбор материала для лезвия
Изготовление ножа на станке с ЧПУ
Сделать непосредственно клинок с хвостовиком вам поможет металлорез. Сталь 2,5-3,5 мм для, например, универсального кухонного ножа может прорезать даже компактный Wattsan 1309 Mini.
На нём же можно обработать сталь в 2-3 мм для профессионального шеф-ножа или охотничий нож с толщиной полотна в 3 мм. Но в зависимости от самого типа стали, может понадобится лазерной источник с большей мощностью.
Для заточки же вам уже понадобится специальное оборудование, такое как гриндер.
Вырежет рукоять из дерева и по желанию нанесёт гравировку лазерный станок. 6-8 мм дерева сможет прорезать компактный и настольный станок Wattsan 0503, ну а если понадобится более массивная рукоять можно воспользоваться другими моделями, например, Wattsan 1290 ST.
Станки поменьше же, Wattsan 6090 ST или Wattsan 6040, будут прорезать дерево примерно такой же толщины, как и Wattsan 0503.
Также рукоять и 3D отделку дерева можно поручить фрезерному станку, такому как Wattsan 0609 Mini или Wattsan 0404 Mini. Он же сможет сделать отверстие для темляка ии винтов, которые необходимы при пластинчатом монтаже рукояти.
Оригинальный орнамент или фирменную надпись на само лезвие сможет нанести лазерный маркер, например Wattsan FL TT или Wattsan FL HT 20. Такое изображение будет устойчиво к эрозии и не поменяет цвет. С подбором маркера под используемые вами металлы и с необходимыми цветами в палитре могут помочь наши менеджеры.
Ценность ручного труда, в результате которого получаются уникальные, единичные изделия детального исполнения, станки не отменяют. Зато автоматизация некоторых этапов работы помогает упростить и убыстрить процесс производства.
Как улучшить нож на станке с ЧПУ?
Теперь поговорим о готовых ножах, например, которыми вы пользуетесь дома. Их тоже можно улучшить!
Сначала необходимо будет демонтировать или вовсе утилизировать рукоять, чтобы сделать новую, лучшего качества и формы. У клинка же можно изменить форму, спуски, дол или тип острие. Таким образом вам понадобятся материалы только для рукояти и, например, крестовины. И их не обязательно делать из дерева.
Из обычного столового, цельнометаллического ножа тоже можно сделать красивый, резной и маркированный с плотной рукоятью. Тут демонтаж рукояти, очевидно, будет не произвести, но зато из неё можно сделать хвостовик. А там уже на него прикреплять новую, качественную рукоять.
ㅤ
На стальной нож наносится два вида маркировки: тёмная и светлая. Если ваш клинок из полированной стали, то лучше будет выглядеть чёрная. На вороненных, дамасских и окрашенных же выигрышнее смотрится светлая. Можно нанести и цветную, если позволяет маркер.
Очень много в этом вопросе очень важно учитывать текстуру клинков. Вид металла, его прочность и отражающая способность влияют на то, можно ли гравировать или маркировать его и на каком оборудовании.
Лазерные маркеры Wattsan способны нанести гравировки и маркировку на ЛЮБОЙ материал ножа, будь то металл, дерево или керамика. А полный спектр цветов способен продемонстрировать Wattsan FL TT с излучателем JPT
Пример от Lasercut
Мы сами тоже решили попробовать сделать нож, а точнее — керамбит. Для этого мы использовали углеродистую сталь 3 мм и лист фанеры 3 мм. Для обработки стали мы использовали станок Wattsan 1313E с источником от IPG на 1,5кВт, для фанеры — Wattsan 6090 ST, идеально подходящий по размерам, и с лихвой — по мощности трубки.
Посмотреть на результат можете в коротком видео по ссылке.
Теперь же давайте посчитаем затраты. Небольшой лист стали 400х300х3 мм, которого хватит не на один нож, можно купить за 700 рублей. Лист фанеры 500х500х3 мм же будет стоить около 300 рублей.
Однако станки для обработки этих материалов — удовольствие не из дешёвых. На лазерный или фрезерный станок Wattsan по дереву для производства ножей придется заложить не менее нескольких сотен тысяч рублей, на станок по металлу — не менее нескольких миллионов.
Тем не менее, станки Wattsan позволяют убыстрить работу и делать подобные ножи без дополнительных лишних затрат. А сами материалы дорого не обойдутся, и станки позволят расходовать их с умом
Вывод
Чтобы сделать самый простой нож понадобится два станка: металлорез для изготовления лезвия, и лазерный или фрезерный станок для работы с деревянной рукоятью. Маркер и фрезер могут навести дополнительную красоту, но это уже опционально. Станок с ЧПУ может вырезать лезвие формы любой сложности, нанести уникальную гравировку или сделать 3D резьбу на рукояти. Это всё увеличит стоимость конечного изделия в 10 и более раз.
В нашем примере мы из части материалов общей стоимостью 1000 рублей изготовили нож, который можно продать за несколько тысяч рублей. А ведь таких ножей можно изготовить и больше! Конечно, это только примерные расчеты, поэтому стоит подходить к вопросу аккуратно. Лазерное оборудование не дешёвое, так что окупить его получится, только если устроите ножевой бизнес. Однако станки позволяют сделать производство проще и быстрее.