Санкт-Петербург
+7 (800) 777-17-87
Адрес
192019, г. Санкт-Петербург, Глухоозёрское шоссе, 12Ж
  • Статья

Как выбрать правильный гибочный станок для крупного производства

В статье разберем техническое строение станков, разновидности, поговорим о некоторых нюансах и расскажем про расходники для гибочного оборудования

Оглавление

Гибка — это высокоэффективный метод обработки металлоизделий. Процесс заключается в подконтрольной пластической деформации заготовки. Способ безотходный и предоставляет следующие преимущества:

  • Создание деталей сложной конфигурации;
  • Не нарушает целостность металла, сохраняет антикоррозийные свойства;
  • Изделия получаются монолитными с однородными механическими характеристиками.

Для гибки листовых заготовок используются листогибочные станки. Рынок предлагает выбор моделей китайских, турецких и европейских производителей. Оборудование похоже по функционалу, но различается отдельными характеристиками.

Устройство гибочного станка

В первую очередь, чтобы оценить качество гибочного пресса требуется изучить конструкцию и предназначение каждого элемента. Высокое качество и продуманность отдельных элементов влияют на надежность и долговечность агрегата. Разберем каждый узел гибочного оборудования.

Станина

Узел представляет собой неподвижное основание станка. К станине крепятся рабочий стол и подвижные механизмы. В процессе работы подвергается воздействию вибрации, физической и механической нагрузки. 

Станина должна быть прочной, способной выдерживать нагрузки статического и механического характера. Первостепенное качество — это устойчивость. Некоторые станки мобильны и свободно перемещаются. Для них станина должна обеспечивать устойчивость. Другие модели предназначены для фиксации к полу с помощью анкеров.

По конструкции выделяют два вида станин:

  • С-образная;
  • О-образная.

Отличаются формой рабочей зоны, которая соответствует названию. Отсюда разное распределение нагрузки:

В качестве материала для станины многие производители используют чугун. Плотность чугуна мало чем отличается от плотности стали, однако модуль Юнга чугуна в два раза ниже. За счет низкого содержания углерода сталь обладает высокой прочностью, поэтому станина из стали обладает большей жесткостью, чем из чугуна.  

Достоинства и недостатки литого чугуна: 

  • Чугун — это виброгасящий материал. За счет прослоек графита в структурную решетку. Однако чугун получается виброгасящими лишь в условиях правильного технологического производства станины, чем может гордиться не каждый производитель;
  • Чугун классифицируется как «хрупкий материал», так как он обладает низкой пластичностью, пределом текучести и относительным удлинением. В чугуне углерод присутствует преимущественно в виде графитовых включений, что придает металлу хрупкость;
  • Дешевизна при массовом выпуске. Именно из-за невысокой стоимости чугун используется в массовом производстве станков, что является как достоинством, так и недостатком производства.   

Достоинства сварных металлических конструкций:

  • Масса стали значительно меньше чугуна при той же жесткости;
  • Возможно применение более совершенных форм при изготовлении стальных конструкций с точки зрения жесткости;
  • Имеется возможность исправления дефектов стальных конструкций, в то время как литый чугун уже не исправить;
  • Механическая обработка стали требует меньшей трудоемкости, что сказывается на ускорении производственных процессов. 

Станина является фундаментом любого станка, так как именно от станины зависит точность и функциональность обработки. Чугун повсеместно используется при изготовление станины, особенно в небольших настольных станках.

Однако для габаритного оборудования использование чугуна не практично

Для исключения хрупкости, придания легкости и жесткости современные бренды давно используют стальные сварные конструкции.

Листогибы производства Wattsan имеют стальную станину. Для повышения прочностных характеристик основание подвергается многоступенчатой термообработке в течение суток. Это делает раму “неубиваемой” и гарантирует:

  • Отсутствие вибрации при работе;
  • Сохранение геометрии и конфигурации станины в течение срока эксплуатации (минимум 7 лет).

Гидравлическая система

За создание усилия для направленной деформации металла отвечает привод станка. Выделяют:

  • Электромагнитные;
  • Электромеханические;
  • Пневматические;
  • Гидравлические.

В листогибочных станках Wattsan используется гидравлическая система. Это решение одно из самых популярных и надежных. В движение листогиб приводится с помощью рабочей жидкости и гидроцилиндров.

В отличие от электромеханического и других способов, усилие создаваемое гидравлической системой выше. Поэтому можно работать с металлами большей толщины. 

К преимуществам гидравлической системы относятся:

  • Высокий уровень безопасности при работе — движение происходит плавно и подконтрольно;
  • Максимальная точность параметров — гидравлические исполнительные механизмы обеспечивают ровный ход и отличную повторяемость;
  • Оперативное выполнение операций — гидравлика гарантирует повышенную производительность;
  • Экономия электроэнергии — в отличие от электромеханических систем, в гидравлических отсутствуют тяжелые пуски, которые изнашивают электрооборудование и потребляют много энергии;
  • Долгий срок службы — правильная эксплуатации гарантирует надежную эксплуатацию гидравлических узлов в течение 7 лет и более.

Если требуется повышенная точность работ, тогда следует рассмотреть электрогидравлические станки. Это точный вид оборудования. В гидравлических цилиндрах установлены регулирующие клапана и датчики, синхронизирующие работы обоих осей. Но стоимость электрогидравлического агрегата в два раза выше гидравлических.

Гибочный инструмент

Набор гибочных инструментов необходим для быстрого и точного придания металлической заготовке нужной формы. В комплекте со станками идет базовый набор насадок. Дополнительные элементы приобретаются отдельно, в зависимости от задач, которые будут выполнятся на станке.

Компания Wattsan предлагает для выбор инструментов:

  • Пуансоны и матрицы;
  • Гибочные штампы;
  • Ножи для гильотин;
  • Ножи для гибочного станка;
  • Адаптеры и переходники;
  • Кромкогибы.

Система крепления гибочного инструмента

Крепежная система должна обеспечивать надежную и ровную фиксацию рабочего инструмента. В процессе гибки металла, на крепежи оказывается высокая нагрузка, через установленный инструмент. Поэтому система крепления должна быть прочной и износостойкой.

Важным фактором является удобство и скорость смены насадок. Если имеется возможность оперативно поменять насадку, то это повышает скорость работы в несколько раз.

В листогибах по металлу Wattsan используется система крепления инструмента типа Amada-Promecam. Она является самой распространенной системой среди производителей листогибочного оборудования. Обладает следующими достоинствами:

  • Точность и совместимость;
  • Надежность и прочность;
  • Удобство установки и эксплуатации.

Рабочие оси

В листогибочных станках может быть от 2 до 8 рабочих осей. Их количество влияет на степень точности выполняемых работ и определяет форму обработанных заготовок. То есть, чем больше осей, тем сложнее конфигурация изготавливаемых изделий.

Поэтому при выборе станка, важно понять какой сложности детали будут изготавливаться

Для самых простых изделий (уголки, швеллеры) подойдут станки Wattsan серии E. В зависимости от комплектации, они оснащены 3 основными и 1 дополнительной осью:

  • Y — ось синхронного движения цилиндров. Они выполняют гиб, работа цилиндров синхронизируется механически с помощью торсионного вала;
  • X — горизонтальное перемещение задних упоров. Движение осуществляется шаговым двигателем, который управляется с NC контроллера;
  • R — вертикальное перемещение задних упоров. Настраивается в ручную;
  • W — компенсация прогиба балки (опционально). Регулировка осуществляется вручную с помощью ручки. Ось позволяет делать одинаковый угол по всей длине гиба.

Набор ручных настроек делает серию E подходящей для производства изделий простой формы большими партиями. 

Полноценными станками с ЧПУ являются модели серии A1. В них установлен CNC (ЧПУ) контроллер, который полностью автоматизирует настройку и работу оборудования. Листогибы серии A1 оснащены 4 основными и 1 дополнительной осью:

  • Y1 и Y2 — две независимые оси гидравлических цилиндров. Имеют электронную синхронизацию без торсионного вала;
  • X — горизонтальное перемещение задних упоров. Движение осуществляется шаговым двигателем, который управляется с ЧПУ контроллера;
  • R — вертикальное перемещение задних упоров. Узел оснащен мотором, который управляется с ЧПУ контроллера;
  • W — автоматизированная компенсация прогиба балки. Выполняет функции автоматически, работает точно и надежно.

Контроллеры листогибов серии A1 обеспечивают высокую точность и повторяемость работы. Настройки можно сохранять во внутренний архив. Всего возможно запомнить до 40 программ, в каждой максимум 25 шагов. Подойдет, как для серийного производства, так и для создания нестандартных деталей.

Листогибочные установки серии M1 являются улучшенной версией А1. Они дополнительно оснащены 2 рабочими осями:

  • Z1 и Z2 — отвечают за линейное перемещение задних упоров влево или вправо. На каждую ось установлен отдельный мотор. Это дает им возможность работать независимо.

Также, серия М1 отличается наличием главного сервомотора. Это повышает точность станка и снижает энергопотребление за счет работы только во время процесса загиба.

Упоры

В листогибочных станках используются задние упоры. Они представляют собой механизмы для точного позиционирования металлоизделий для гибки. Для этого они могут перемещаться по осям. Количество осей зависит от конфигурации станка.

Работают упоры следующим образом: лист укладывается на штампы и прижимается к заднему упору. 

В каждой серии станков Wattsan имеются свои особенности работы с упорами:

  • Серия E — две оси перемещения упоров — X и R. R регулируется вручную, X автоматически;
  • Серия A1 — тоже две оси - X и R. Но работа обоих автоматизирована с помощью ЧПУ;
  • Серия M1 — четыре оси независимых упоров X, R, Z1 и Z2. Работа и настройка полностью авторизованы.

Система управления

Базовые модели листогибов оснащены примитивной системой управления. Состоящей из ручных механизмов настройки с измерительными шкалами и простой схемы пуска привода гидравлического цилиндра.

Листогибы Wattsan оснащены шкафом автоматики, которые автоматизирует рабочие операции и настройку.

Главным управляющим элементом является контроллер. Он управляет движениями и функциями машины в соответствии с заданной программной. Обеспечивает защиту, контроль предельных положений и выполняет диагностику системы.

Оборудование Wattsan оснащается контроллерами следующих фирм:

  • ESTUN — NC (логический) контроллер для станков серии E. Обеспечивают базовый уровень автоматизации и хорошую точность работы.
  • ESA и Delem — СNC (ЧПУ) контроллеры. Устанавливаются на серию A1 и M1. Полностью автоматизируют процесс, имеют удобный интерфейс, позволяют достичь максимальной точности в работе.

Также по теме: статья «Переход на листогиб с ЧПУ» по ссылке

Факторы и нюансы выбора листогиба

Выбирать листогиб следует исходя из задач, которые будут решаться с помощью оборудования. Под этим следует понимать толщину, габариты заготовок и сложность конфигурации, которую необходимо создать. Поэтому при выборе следует опираться на следующие параметры:

  • Максимальная длина заготовки. Здесь требуется определиться листы какой длины будут использоваться в работе. В характеристиках оборудования данный параметр называется - размером рабочей зоны.
  • Толщина металла. Для каждой толщины требуется определенное усилие. Поэтому необходимо определится с заготовкой с максимально возможной толщиной, рассчитать требуемое усилие.
    После этого нужно выбрать станок с усилием больше, чем полученное значение. Усилие лучше брать с запасом 20%. Рассчитать усилие можно с помощью онлайн калькуляторов в интернете.
  • Материал заготовок. У каждого вида металла своя прочность и жесткость. Поэтому усилия на сталь и на алюминий будет разное. 
  • Угол гибки. В комплекте со станком может не быть нужного инструмента, тогда необходимо приобрести отдельно. Следует заранее узнать у поставщика есть ли инструмент способный выполнить задачу.
  • Дополнительный функционал. Применение листогиба в производстве направлено на решение различных задач. Иногда требуется разовая гибка заготовок. В других применениях необходима надежная и бесперебойная потоковая работа. Также, меняются условия эксплуатации, места установки станка и другие факторы.
    Поэтому большинство станков имеют различные опции, направленные на повышения удобства эксплуатации в конкретных условиях:
    • Наличие ЧПУ или ПЛК;
    • Система бомбирования — механизм компенсирующий прогиб гибочной балки;
    • Защитные приспособления:
      • Лазерные барьеры для защиты оператора;
      • Ограждение.
    • Контроль температуры масла — актуально для цехов, где нет систем отопления и в течение года происходит частые температурные перепады;
    • Дополнительные оси передвижения и многое другое.

Двигатель или серводвигатель

Современные модели листогибочного оборудования гидравлического типа выпускаются с сервоприводами. Техническое решение обусловлено следующим набором преимуществ серводвигателя:

  • Высокая точность;
  • Долгий срок эксплуатации;
  • Экономичность — до 50% меньше расходует электроэнергии;
  • Бесшумная работа;
  • Плавный ход;
  • Оптимальная мощность.

Расходники для листогиба

Гидравлический листогиб — это высокотехнологичный станок. С его помощью можно произвести множество циклов гибки металла, обеспечивая высокую производительность цеха. Но для надежной и долгой службы станок необходимо своевременно обслуживать. Техническое обслуживание производится для следующих узлов станка:

  • Гидравлика. Проверка патрубков, фитингов, клапанов и переключателей, замена масляных фильтров и, при необходимости, масла;
  • Механика. Проверка места соединений механических частей. Протяжка гаек, винтов и болтов. Периодически необходимо проводить калибровку;
  • Система смазки. Смазка производится элементы подверженные скольжению, качению и трению. Это направляющие, шестерни, обратный калибр и т. п;
  • Электрооборудование. Продувка шкафа от пыли, протяжка соединений;
  • Система оснастки. Чистка и протирка пуансонов, матриц и других рабочих элементов.

Для проведения периодического технического обслуживания потребуются следующие расходные материалы:

  • Масло — лучше брать то, что рекомендует производитель. Качество масла напрямую влияет на срок службы всех компонентов гидравлической системы;
  • Масляный фильтр — улавливает частицы в масле. Эффективная работа фильтра защищает клапана и другие элементы от поломки и забивания;
  • Смазка — необходима для снижения трения между элементами. Чем качественнее смазка, тем выше КПД и меньше износ оборудования;
  • Чистящие растворы — необходимы для протирки рабочих элементов и их защиты от коррозии.

Вывод

Листогибочный станок подойдет для массового производства и для частной мастерской. С его помощью можно быстро и точно гнуть металлические заготовки. Правильный выбор листогибочного оборудования гарантирует эффективную работу бизнеса.

Покупка станка это серьезное вложение, поэтому необходимо четко определится с необходимым функционалом и параметрами оборудования. Главными критериями будут являться мощность, габаритные параметры и система управления.

Поэтому перед покупкой сформируйте представление о том, с какими заготовками будете работать и как их необходимо гнуть. После этого можно обратиться к специалистам за подбором подходящей модели и выбрать дополнительные опции.

Наши акции

Готовы ответить на любые вопросы

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Запишитесь на демонстрацию оборудования

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Узнать условия рассрочки

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Получите дополнительную скидку 5%

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.