Санкт-Петербург
+7 (800) 777-17-87
Адрес
192019, г. Санкт-Петербург, Глухоозёрское шоссе, 12Ж
  • Лазерные станки по металлу
  • Статья

Неисправности лазерных маркеров по металлу

В этой статье мы расскажем про основные виды неисправностей лазерных маркираторов по металлу: какие они бывают, от чего зависят и как их выявить

Признаки неисправности лазерных маркеров по металлу и частые причины поломок

- Снижение качества гравировки

  1. Неверно выставленные параметры. В таком случае следует проверить и поменять их в соответствующей программе;
  2. Повреждения или загрязнения зеркал сканаторов/объектива — требуется чистка или замена;
  3. Неисправность в самом блоке сканаторов — требуется обращение в сервисный центр или к производителю.

Иногда размеры выполняемого изображения не отвечают требуемым

В этом случае потребуется проверить фактическое фокусное расстояние, и при необходимости выставить нужное, нанести сетку-тест и измерить фактически полученные размеры последней. При отклонениях — внести соответствующие изменения в ПО, создать файл коррекции.

- Падение мощности лазера

  1. Повреждения или загрязнения зеркал сканаторов или объектива. Тогда их нужно почистить или поменять;
  2. Неверно выставленный фокус — проверить его и выставить правильное фокусное расстояние;
  3. Неисправность самого лазерного излучателя — требуется обращение к производителю или в сервисный центр.

- Увеличение фокусного пятна

  1. Неверно выставленный фокус. Тогда нужно проверить и поменять настройку;
  2. Повреждения или загрязнения объектива сканаторов — почистить и заменить;
  3. Неисправности самого излучателя — требуется обращение к производителю, в сервис.

- Отклонение луча гальвосканатором только относительно одной из осей

  1. Плохо присоединены или повреждены кабели питания, либо управления. Тогда нужно проверить и подключить нормально, либо поменять неисправный;
  2. Возникновение проблемы в блоке сканаторов. Тут необходимо обращение в сервисную службу.

- Существенное снижение качества изображения или возникновение в процессе работы необычных звуков в районе сканаторной головки

  1. Чаще всего, это обусловлено сильными наводками в непосредственной близости от станка, например, от электромагнитного поля. Для устранения необходимо определить и отключить/убрать устройства, которые могут инициировать подобные помехи.
  2. Неисправность всего блока сканаторов. Требуется обращение в сервисную службу.

Что проверить, если выявлена неисправность лазерного гравера?

- Проверить чистоту защитного стекла

Его загрязнение или наличие зон выгорания защитного покрытия провоцируют рассеивание луча лазера, способные нарушить фокусировку. Всё это ведёт к возникновению дефектов обработки.

Пример: наличие загрязнённого участка на расстоянии до 10 мм от центра стекла

Это приводит к тому, что луч, с высокой вероятностью, будет проходить сквозь данный участок, и сразу резко снижает качество.

Даже самое незначительное загрязнение требует оперативного выполнения коррекции параметров, например, уменьшить скорость работы. Если выгоревший участок имеет значительную площадь, луч от него отражается.

Грязь можно удалить, о чем мы расскажем ниже. А стекло с нарушенным защитным слоем однозначно необходимо заменить.

- Возникновение посторонних шумов в процессе работы станка

Если они появились, требуемого качества обработки вы не получите. Требуется проверить состояние сопла (имеются ли повреждения детали, наличие налипших брызг). В последнем случае требуется воспользоваться специальной программой для его очистки.

Если обнаружено повреждение, это гарантированно нарушит равномерность подачи вспомогательных газов, что приводит к изменению зазора самого сопла

В результате, качество обработки нестабильно. Подобное сопло требуется менять, после чего потребуется откалибровать датчик высоты. 

Достаточно редко имеют место случаи столкновения лазерной головки в процессе работы с иными элементами конструкции станка, контакт сопла с поверхностью заготовки. В подобных случаях нарушается центровка. Её требуется восстановить.

Падение качества обработки, не связанное с неисправностями станка

Третий блок проблем, которые могут привести к снижению качества, к неисправностям станка отношения не имеет. Он связан с качеством материала заготовки и её геометрией. Эта информация позволит вам оперативно устранить проблему, не прибегая к диагностике и проверке металлореза и его ПО.

- Состав обрабатываемой заготовки

Например, в низкоуглеродистой конструкционной стали SS400, в зависимости от партии, часто наблюдается различное содержание марганца, углерода или кремния. Это влечет за собой ненадлежащее качество выполнения работ

Чтобы избежать проблем, рекомендуется использовать материалы одного изготовителя.

- Состояние поверхности заготовки (царапины, ржавчина, слой прокатной окалины, иное)

Царапины, ржавчина, слой прокатной окалины — все это сказывается на максимальной скорости выполнения реза и глубине последнего. Устранить их можно зачистив поверхность, проведя сдвоенную резку и снизив скорость выполнения реза на толстой заготовке.

Появление дефектов обработки также может зависеть от формы заготовки (прожиги, перегрев, падение скорости, аккумулирование тепла при обработке угловых участков, флуктуации вспомогательного газа и луча вследствие наклона поверхности). В этих случаях следует неукоснительно выполнять требования ИЭ, сформулированные производителем.

Редкие неисправности, которые предусмотрели производители станков Wattsan

В отдельных случаях, ненадлежащее обслуживание станка и его эксплуатация с нарушением рекомендаций изготовителя по причине халатности оператора или его недостаточного профессионализма приводит к возникновению неисправностей, которые невозможно отнести к характерным.

Зарегистрировано несколько случаев возгорания гофры из-за попавшей на неё окалины

Wattsan решил данный вопрос, выполнив для неё специальный защитный экран. На станках иных брендов данная опция отсутствует.

Гофра
Защитный экран для гофры на станке Wattsan

К наиболее проблемным поломкам относится выход из строя лазерного излучателя. В первую очередь, подобная ситуация возникает с китайскими излучателями брендов Max Photonucs, Raycus.

Это обусловлено отсутствием в их конструкции защиты от отражённого луча. В IPG она присутствует, поэтому Wattsan комплектует свои брендовые металлорезы продукцией именно этого производителя.

излучатель IPG
Излучатель IPG

Отдельные неподготовленные операторы умудрялись прорезать раму в средней части станка. Wattsan теперь закрывает и её специальным экраном, аналогичным тому, которым защищена гофра.

Вывод

Основной признак неисправности лазерного маркера — снижение качества обработки. Чаще всего оно происходит из-за повреждения или загрязнения зеркал сканаторов/объектива, неверно выставленного фокуса или неисправности самого лазерного излучателя.

Выявив неисправность лазерного гравера, первым делом следует проверить состояние защитного стекла и сопла на предмет повреждения или загрязнения.

Также качество обработки может упасть по не зависящим от станка причинам. Например, из-за некачественного материала или обработки используемой заготовки.

В условиях активной эксплуатации у станков могут возникать нетипичные неисправности, например, возгорание гофры или выход из строя лазерного излучателя. Wattsan внимательно изучил такие случаи и внедрил дополнительные системы защиты этих элементов станка, чтобы он служил вам максимально долго!

Наши акции

Мы используем файлы cookie, потому что они нужны для быстрого взаимодействия с нашим сайтом. Вы всегда можете отключить их в настройках своего браузера. Продолжая пользоваться сайтом вы подтверждаете своё Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.