Удобство использования, безопасность и скорость — частый запрос клиентов. Однако идеальной машины, что закрыла бы сразу все эти потребности, на рынке долгое время не было. Модернизация лазерных станков могла бы помочь, но многие производители перестали обновлять свои модели ещё лет 5-10 назад, сфокусировавшись на удешевлении производства и себестоимости оборудования.
Wattsan же представляет вам новое поколение классических СО2 станков, в основе разработки которых лежало стремление ответить на запросы клиентов.
Обновлённые машины снижают энергопотребление на 20%, юстируются всего за 10 минут, нуждаются в обслуживании в 30 раз реже, и управлять ими можно даже через приложение на телефоне. А разработанная инженерами Wattsan система пожарной защиты SAS убережет ваше производство от огня.
Wattsan меняет станки по вашим отзывам
Lasercut уже давно сотрудничает с заводом напрямую, и по нашим запросам они меняли пистолеты к сварочным аппаратам или делали индивидуальные станки под определенного клиента.
В общей сложности, завод внес около 150 модернизаций в одни только СО2 станки
По этой причине мы и выбрали Wattsan
В этот раз завод пошёл дальше и решил полностью изменить базовые модели лазерных станков СО2: от 6090 до 1610. Обновлен не только внешний вид, но и внутренняя составляющая, пересмотрена вся система безопасности.
Система безопасности и пожарной защиты
“Сгорел станок. Где найти новую часть?”
“Сгорел станок на производстве из-за скачка напряжения”.
“Как предохранить станок от возгорания?”
И это лишь малая часть обсуждений с ЧПУ-форумов.
Чтобы у вас не было таких историй, и чтобы вы не беспокоились о безопасности, Wattsan и мы представляем систему предотвращения пожаров, или SAS (Safety Assurance System)
Что она даёт:
- Система Wattsan FOX
Она следит за происходящим на рабочем поле. При возникновении даже самого малого возгорания станок запустит сигнализацию, которую можно будет услышать в любой точке крупного производства.
- Окно в крышке из закалённого стекла, а не пластика
Это стекло замедляет распространение огня, если тот всё же появился, тогда как пластик бы мог начать плавиться и выделять вредные испарения.
- Специальный уплотнитель между корпусом и крышкой
Он задерживает пары и дым внутри станка.
- Анодированная лазерная голова
Исключает шанс отстрела луча, а ещё защищает от перегревов и коррозии.
- Крышка с перфорацией и двойной стенкой
Всё устроено так, чтобы воздух извне поступал быстрее, а вытяжка работала в полтора раза эффективнее. Такая система защищает операторов от излучения и дыма.
- Индикаторная лампа на верхней части станка
Она показывает, в каком состоянии оборудование.
Изменения в конструкции лазерных станков
Лазерная система и юстировка
Если вы хоть раз юстировали станок сами и помните, сколько времени это занимает, то изменения вас порадуют.
После тестов инженеры установили: длительность процесса юстировки сократилась и теперь занимает до 10 минут
Этого смогли добиться благодаря:
- Новым креплениям для зеркал
Удобные винты и возможность перемещать зеркала по всем осям во время настройки оптического тракта.
- Комбайнеру лучей
Он установлен на первом зеркале и генерирует красную точку-указку, которая показывает вам точное положение луча.
- Универсальным креплениям лазерной трубки
С помощью которых можно легко менять её положение. А ещё они удобны при замене трубки — вы потратите на это лишь 3 минуты.
- Лазерной голове, которую можно регулировать по высоте
Это ускоряет не только юстировку, но и подготовку станка к работе над определённым проектом.
Энергосбережение
Ещё одно обновление в лазерной системе — это блок розжига четвёртого поколения.
В ходе тестов Wattsan установили, что он снижает энергопотребление на 20%, даёт стабильную работу и увеличивает срок службы самой трубки на 35%
Дополнительно, новый блок имеет цифровой потенциометр вместо стрелочного. Настройка мощности теперь удобнее и точнее.
Хороший потенциометр гарантирует качественную гравировку: например, при работе с чувствительными тканями, как джинса, можно точно выставить параметры, чтобы не повредить заготовку
Новые решения в системе передвижения
- Во-первых, модуль перемещения был сделан закрытым.
То есть портал, ремень и рельсовые направляющие теперь спрятаны внутри.
Это: охраняет все компоненты в чистоте и, как следствие, увеличивает их срок службы, а также уменьшает время и частоту обслуживания портала.
- Во-вторых, двухфазный шаговый двигатель был заменён на трёхфазный.
Уменьшенный шаг нового двигателя делает ход плавнее и улучшает качество гравировки.
Скорость работы у него достигает 500 мм/сек
- В-третьих, редуктор с упрочнённым креплением.
Он имеет соотношение ⅓, что даёт микроделение шага: благодаря этому нагрузка на двигатель снижается в три раза. А вот точность позиционирования возрастает — даже на сложных макетах будет стабильное качество, так как пропуски шага исключены.
Система управления Ruida
У обновлённых моделей будет и обновлённая система управления от Ruida, RDC8445S.
- Управляйте станком удалённо: можно отслеживать состояние оборудования и проектов через компьютер или телефон, а также задавать параметры.
- Пользуйтесь встроенным Wi-Fi модулем: контроллер может создать собственную сеть.
- Передавайте файлы со скоростью в 3 раза выше, чем у предыдущих моделей. Объём памяти, к слову, теперь увеличили до 1 Гб. Раньше было всего 128 Мб.
- Управляйте сразу и СО2 станками, и маркерами: новый контроллер позволяет отслеживать и настраивать сразу несколько машин с одного устройства. Это большой шаг к IoT.
RDS8445s имеет цветной сенсорный экран, прост в управлении и совместим с RDWorks
Модернизация лазерных станков: новый дизайн
- Машины теперь имеют новый, эргономичный дизайн со скруглёнными углами корпуса.
- Кнопки включения и выключения станка заменены на более удобные и прочные. Также установленные теперь кнопки подъёма и опускания стола сделаны из прочного сплава и утоплены в корпус: больше никаких случайных нажатий, только стабильная работа.
- Ручка стала практичней — с увеличенной площадью для захвата. Кстати, при перевозке её прикручивают с внутренней стороны крышки для безопасности и ликвидации каких-либо повреждений.
- Крепления ножек станка тоже были изменены на современные, чтобы быть более надёжной опорой для всей конструкции.
Серийное производство станков уже налажено на заводе Wattsan, и первые партии приехали к нам на склады. Так что обновлённая серия уже доступна к заказу
Заключение
Подобная модернизация лазерных станков — важный шаг для компании Wattsan, который был сделан, чтобы отвечать как запросам клиентов, так и времени. Чем больше компаний будут делать подобные шаги, тем быстрее индустрия сможет прийти к безопасному, удобному и максимально эффективному производству.
Если вам требуется помощь в выборе оборудования — оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по номеру 8 (800) 777-17-87. Наши специалисты с удовольствием ответят на все интересующие вас вопросы и помогут сделать правильный выбор.
Частые вопросы
-
Возможно ли сделать такое же улучшение тем, у кого уже есть станок?
Улучшить ваш станок до уровня обновлённой линейки невозможно, так как изменения связаны не только с компонентами, но и конструктивными изменениями.
-
Где можно посмотреть обновленный лазерный станок СО2 вживую?
Вы точно сможете посмотреть на них в работе на выставке “Реклама”, которая будет проходить 21-24 октября 2025 года в Москве. Или уже сейчас их можно купить под заказ.