В этой статье мы расскажем, какие чаще всего встречаются неисправности у чиллеров, и что с ними можно сделать
Чиллер в станке с ЧПУ нужен для того, чтобы избежать перегревов лазерной трубки и продлить срок службы станка. Вещь важная, поэтому за его состоянием лучше следить добросовестно.
Однако поломки все же случаются: от вышедших из строя деталей никто не застрахован. И вина тут даже не ваша. Но что же делать, если сломался чиллер? Разберёмся в основных видах сбоев.
Утечка охлаждающего вещества
Этот пункт актуален для тех, у кого в системе чиллера задействован хладагент, фреон. Подобная проблема возникает даже в самых надёжных аппаратах. Из-за чего? Из-за свойств самого хладагента. При довольно высоком давлении в контуре текучий по своей натуре фреон может просто покинуть систему через стыки.
Утечки фреона разделяют на два вида:
- Естественной считается та, что не превышает 15% от полного объёма за год. В таком случае недостаток фреона восполняют на следующем сервисном обслуживании;
- Аварийная же случается в результате разрушения герметичных частей контура чиллера. Появившиеся трещины или порвавшийся трубопровод, например. Тут уже потребуется ремонт контура, а затем — заправка.
Проблемы с компрессором
Перегрев двигателя или низкий уровень масла — и вот в компрессоре уже возникают неполадки. Иногда причиной поломки может стать неправильно подключенный конденсатор. Все эти вопросы решаются сертифицированными мастерами:
- Перегрев двигателя. В этом случае мастер проверяет питание, измеряет напряжение или смотрит на защитное реле. Именно оно должно спасать двигатель от перегрева;
- Неправильно подключённый конденсатор. Подобное приводит к эффекту заклиненного компрессора, который начинает потреблять больше тока, издавать неприятные звуки и быстро нагреваться;
- Низкий уровень масла. Это результат снижения скорости хладагента в трубах, засорения масляного фильтра, работы компрессора на малой загрузке или влияния качества смазывающего вещества.
Смазку стоит выбирать с вниманием. Масло низкого качества плохо растворяется в хладагенте, скапливается в частях контура или вовсе не возвращается в компрессор. В этом случае даже достаточное количество вещества не поможет, и система всё равно будет голодать, а компрессор начнёт быстрее изнашиваться
Также неисправности могут появиться из-за отсутствия маслоподъёмных петель. Но это только в случае, если ваш конденсатор — выносной.
Все эти проблемы может решить мастер. От вида же вашего компрессора зависит, возможно ли произвести починку непосредственно на объекте, или придётся вести чиллер в сервисный центр.
- Поршневые герметичные компрессоры — их отремонтировать и разобрать на объекте не получится;
- Полугерметичные компрессоры можно ремонтировать прямо на объекте.
Гидроудар
Подобный вид поломки возникает, если процесс испарения хладагента в испарителе нарушается, и переход в газообразное состояние не совершается полностью. Тогда хладагент попадает в компрессор в виде жидкости. Воду же практически невозможно сжать. Поэтому она, когда оказывается в зоне всасывания, не сжимается, из-за чего и возникает гидроудар.
Это может сильно повредить компрессор, вплоть до разрушения внутренних полостей
Некоторые виды спиральных компрессоров могут перенести небольшие гидроудары, но даже у них после этого начнутся проблемы с работоспособностью.
Такую сложную поломку может починить только профессионал. Самостоятельно заниматься ремонтом не рекомендуется.
Неисправности в контуре
Влага
Если влага попадает в контур, где происходит охлаждение, то она может сломать не только ваш компрессор, но и все остальные компоненты. Причины возникновения проблемы — негерметичность контура или прорыв трубок в испарителе.
Участок, вызвавший поломку, локализуют, чтобы затем восстановить герметичность контура. Следом идёт вакуумирование, опрессовка и заправка хладагентом. Подобный ремонт занимает много времени и дорого обходится.
Высокое или низкое давление
Как и на людей, перепады этого параметра негативно влияют на контур. Нормальное давление хладагента зависит от типа вашего чиллер: эту информацию можно узнать в специальных таблицах.
Чиллеры оснащены датчиками контроля, так что смогут подать вам сигнал в случае отклонения от нормы
Это отклонение может быть связано с поломкой терморегулирующего вентиля, загрязнением конденсатора или просто нарушением целостности стенок в испарителе. Высокое давление опасно тем, что может вызвать прорыв трубопроводов или каналов в конденсаторе. И здесь уже понадобится их замена.
Неисправность с давлением устранить под силу только мастеру после проведения диагностики.
В чиллере появились водоросли
Одним из основных компонентов в работе чиллера является вода. Её температура поддерживается на определённом уровне для повышения эффективности чиллера. Важно и качество воды: для исправной работы вашего аппарата лучше использовать дистиллированную и менять её раз в 3-4 месяца.
Но, допустим, вы добросовестно выполняли все рекомендации при работе с чиллером, а потом уехали и забыли слить воду. В таком случае по приезде вы обнаружите колонию водорослей.
Почему они вообще появляются?
Разберёмся в причинах зарождения водорослей. Для жизни и процветания им необходимо три вещи:
- влага;
- свет;
- питательные вещества.
Так как чиллер работает на воде и находится в освещённом помещении, первые два условия выполняются. А попадание потенциальных питательных веществ в чиллер — вопрос времени. Ведь он стоит в окружении далеко не дезинфицированного воздуха.
Эта комбинация вкупе с забытой водой предоставляет водорослям прекрасные условия для роста
Последствия
Появление в воде естественных примесей может привести к появлению накипи, водорослей и других биологических образований. Чем их больше — тем выше шанс появления коррозии. Так ещё водоросли, бывает, образуют биоплёнку, что выступает в качестве термоизолятора. Следовательно, страдает термопередача. Что, в свою очередь, препятствует нормальной работе чиллера, заставляя его расходовать больше энергии.
Все это влияет на эффективность оборудования
В результате ваш чиллер рискует выйти из строя куда раньше, чем предполагает срок службы.
Не говоря уже о том, что поселившиеся в чиллере бактерии могут оказаться опасными для здоровья. Не всегда это обычные водоросли. Например, такие бактерии, как Легионелла, могут вызвать болезнь легионеров, которая поражает лёгкие или вовсе привести к летальному исходу.
Как от них избавиться?
Во-первых, систему придётся промывать полностью, затем менять воду, снова промывать и снова менять. Таким образом вы повысите свои шансы на полное избавление от водорослей. Ведь даже малое количество бактерий может быстро развиться в колонию.
Помните, что не обязательно выбирать дорогостоящие химикаты для очистки. Цена — не гарант избавления. Тем более, что вы можете потратить деньги на то, что вам было и не нужно: лучше знать тип средства и его количество, необходимые вам.
Так что же понадобится? Лимонная кислота и дистиллированная вода. Порядок действий следующий:
- 30% лимонной кислоты с 70% очищенной воды оставить на 5 часов с включённым чиллером, чтобы происходила циркуляция;
- По истечению времени слить всю систему;
- Залить только дистиллированную воду и оставить на час циркуляции;
- Снова слить воду;
- Залить воду уже для работы.
Вывод
Нарушение правил эксплуатации, неправильная установка или невнимательность становятся причинами нежеланных проблем. В основном они связаны с фреоном, давлением и водой. Почти все виды поломок лучше устранять при помощи мастера во время сервисного осмотра. С появлением водорослей можно попробовать справиться самостоятельно: вам понадобится лимонная кислота, дистиллированная вода и несколько промывок.