Неисправности чиллеров

В этой статье мы расскажем, какие чаще всего встречаются неисправности у чиллеров, и что с ними можно сделать

Чиллер в станке с ЧПУ нужен для того, чтобы избежать перегревов лазерной трубки и продлить срок службы станка. Вещь важная, поэтому за его состоянием лучше следить добросовестно.

Однако поломки все же случаются: от вышедших из строя деталей никто не застрахован. И вина тут даже не ваша. Но что же делать, если сломался чиллер? Разберёмся в основных видах сбоев.

Утечка охлаждающего вещества

Этот пункт актуален для тех, у кого в системе чиллера задействован хладагент, фреон. Подобная проблема возникает даже в самых надёжных аппаратах. Из-за чего? Из-за свойств самого хладагента. При довольно высоком давлении в контуре текучий по своей натуре фреон может просто покинуть систему через стыки.

Утечки фреона разделяют на два вида:

  • Естественной считается та, что не превышает 15% от полного объёма за год. В таком случае недостаток фреона восполняют на следующем сервисном обслуживании;
  • Аварийная же случается в результате разрушения герметичных частей контура чиллера. Появившиеся трещины или порвавшийся трубопровод, например. Тут уже потребуется ремонт контура, а затем — заправка.

Проблемы с компрессором

Перегрев двигателя или низкий уровень масла — и вот в компрессоре уже возникают неполадки. Иногда причиной поломки может стать неправильно подключенный конденсатор. Все эти вопросы решаются сертифицированными мастерами:

  • Перегрев двигателя. В этом случае мастер проверяет питание, измеряет напряжение или смотрит на защитное реле. Именно оно должно спасать двигатель от перегрева;
  • Неправильно подключённый конденсатор. Подобное приводит к эффекту заклиненного компрессора, который начинает потреблять больше тока, издавать неприятные звуки и быстро нагреваться;
  • Низкий уровень масла. Это результат снижения скорости хладагента в трубах, засорения масляного фильтра, работы компрессора на малой загрузке или влияния качества смазывающего вещества.

Смазку стоит выбирать с вниманием. Масло низкого качества плохо растворяется в хладагенте, скапливается в частях контура или вовсе не возвращается в компрессор. В этом случае даже достаточное количество вещества не поможет, и система всё равно будет голодать, а компрессор начнёт быстрее изнашиваться

Также неисправности могут появиться из-за отсутствия маслоподъёмных петель. Но это только в случае, если ваш конденсатор — выносной.

Все эти проблемы может решить мастер. От вида же вашего компрессора зависит, возможно ли произвести починку непосредственно на объекте, или придётся вести чиллер в сервисный центр.

  • Поршневые герметичные компрессоры — их отремонтировать и разобрать на объекте не получится;
  • Полугерметичные компрессоры можно ремонтировать прямо на объекте.

Гидроудар

Подобный вид поломки возникает, если процесс испарения хладагента в испарителе нарушается, и переход в газообразное состояние не совершается полностью. Тогда хладагент попадает в компрессор в виде жидкости. Воду же практически невозможно сжать. Поэтому она, когда оказывается в зоне всасывания, не сжимается, из-за чего и возникает гидроудар.

Это может сильно повредить компрессор, вплоть до разрушения внутренних полостей

Некоторые виды спиральных компрессоров могут перенести небольшие гидроудары, но даже у них после этого начнутся проблемы с работоспособностью.

Такую сложную поломку может починить только профессионал. Самостоятельно заниматься ремонтом не рекомендуется.

Неисправности в контуре

Влага

Если влага попадает в контур, где происходит охлаждение, то она может сломать не только ваш компрессор, но и все остальные компоненты. Причины возникновения проблемы — негерметичность контура или прорыв трубок в испарителе.

Участок, вызвавший поломку, локализуют, чтобы затем восстановить герметичность контура. Следом идёт вакуумирование, опрессовка и заправка хладагентом. Подобный ремонт занимает много времени и дорого обходится.

Высокое или низкое давление

Как и на людей, перепады этого параметра негативно влияют на контур. Нормальное давление хладагента зависит от типа вашего чиллер: эту информацию можно узнать в специальных таблицах.

Чиллеры оснащены датчиками контроля, так что смогут подать вам сигнал в случае отклонения от нормы

Это отклонение может быть связано с поломкой терморегулирующего вентиля, загрязнением конденсатора или просто нарушением целостности стенок в испарителе. Высокое давление опасно тем, что может вызвать прорыв трубопроводов или каналов в конденсаторе. И здесь уже понадобится их замена.

Неисправность с давлением устранить под силу только мастеру после проведения диагностики.

В чиллере появились водоросли

Одним из основных компонентов в работе чиллера является вода. Её температура поддерживается на определённом уровне для повышения эффективности чиллера. Важно и качество воды: для исправной работы вашего аппарата лучше использовать дистиллированную и менять её раз в 3-4 месяца.

Но, допустим, вы добросовестно выполняли все рекомендации при работе с чиллером, а потом уехали и забыли слить воду. В таком случае по приезде вы обнаружите колонию водорослей.

Почему они вообще появляются?

Разберёмся в причинах зарождения водорослей. Для жизни и процветания им необходимо три вещи:

  • влага;
  • свет;
  • питательные вещества.

Так как чиллер работает на воде и находится в освещённом помещении, первые два условия выполняются. А попадание потенциальных питательных веществ в чиллер — вопрос времени. Ведь он стоит в окружении далеко не дезинфицированного воздуха.

Эта комбинация вкупе с забытой водой предоставляет водорослям прекрасные условия для роста

Последствия

Появление в воде естественных примесей может привести к появлению накипи, водорослей и других биологических образований. Чем их больше — тем выше шанс появления коррозии. Так ещё водоросли, бывает, образуют биоплёнку, что выступает в качестве термоизолятора. Следовательно, страдает термопередача. Что, в свою очередь, препятствует нормальной работе чиллера, заставляя его расходовать больше энергии.

Все это влияет на эффективность оборудования

В результате ваш чиллер рискует выйти из строя куда раньше, чем предполагает срок службы.

Не говоря уже о том, что поселившиеся в чиллере бактерии могут оказаться опасными для здоровья. Не всегда это обычные водоросли. Например, такие бактерии, как Легионелла, могут вызвать болезнь легионеров, которая поражает лёгкие или вовсе привести к летальному исходу.

Как от них избавиться?

Во-первых, систему придётся промывать полностью, затем менять воду, снова промывать и снова менять. Таким образом вы повысите свои шансы на полное избавление от водорослей. Ведь даже малое количество бактерий может быстро развиться в колонию.

Помните, что не обязательно выбирать дорогостоящие химикаты для очистки. Цена — не гарант избавления. Тем более, что вы можете потратить деньги на то, что вам было и не нужно: лучше знать тип средства и его количество, необходимые вам.

Так что же понадобится? Лимонная кислота и дистиллированная вода. Порядок действий следующий:

  1. 30% лимонной кислоты с 70% очищенной воды оставить на 5 часов с включённым чиллером, чтобы происходила циркуляция;
  2. По истечению времени слить всю систему;
  3. Залить только дистиллированную воду и оставить на час циркуляции;
  4. Снова слить воду;
  5. Залить воду уже для работы.

Вывод

Нарушение правил эксплуатации, неправильная установка или невнимательность становятся причинами нежеланных проблем. В основном они связаны с фреоном, давлением и водой. Почти все виды поломок лучше устранять при помощи мастера во время сервисного осмотра. С появлением водорослей можно попробовать справиться самостоятельно: вам понадобится лимонная кислота, дистиллированная вода и несколько промывок.

Наши акции