0 0 0
Наверх

Лазерная или плазменная резка — что лучше?

Содержание:

  1. Чем лазерная резка отличается от плазменной?
  2. Возможности плазменной и лазерной резки
  3. Какие нужны расходники?
  4. Преимущества и недостатки плазмы и лазера
  1. Плазма
  • преимущества
  • недостатки
  1. Лазер
  • преимущества
  • недостатки
  1. Для чего подходит плазма, а для чего - лазер?
  2. Почему лазерная резка эффективнее?
  3. Как быстро окупается лазерный станок?

В этой статье мы ответим на самые часто задаваемый вопрос, что лучше - плазма или лазер? 

Чем лазерная резка отличается от плазменной?

Давайте для начала рассмотрим принцип работы плазменного и лазерного оборудования. 

Если простыми словами, то плавление металла при плазменной резке происходит за счет дуги. То есть, под воздействием воздуха. 

В случае с лазерной резкой плазменной резкой плавление металла происходит засчёт сфокусированного лазерного луча. 

Возможности плазменной и лазерной резки

В первом случае ширина реза не постоянна. Она изменяется в зависимости от толщины металла, от 0,8 до 2,5 мм. А при работе на лазерном станке она всегда практически одинакова и равняется от 0,2 до 0,3 мм. 

Насколько плазменная резка будет точной, зависит от износа расходных материалов. Этот параметр составляет до 0,1 мм. При лазерном способе точность очень высокая и находится в диапазоне от 0,05 до 0,08 мм. 

Важным параметром является конусность, она бывает от 1 до 5 градусов в зависимости от толщины вырезаемых отверстий. При лазере конусность минимальная. Она составляет менее 1 градуса. 

Соответственно, отверстия на лазере получаются более геометрически правильными и подходят под точные соединения. 

Для того, чтобы вырезать геометрически правильные отверстия на плазме нам необходимо, чтобы диаметр отверстия был в два раза толще листа. 

А при лазерной резке возможность вырезания отверстий, как минимум, в два раза тоньше самого листа. 

Также необходимо отметить и высокую скорость реза, которая даёт возможность прожигать толстые металлы. 

А на лазере скорость значительно выше, чем на плазме. Но при увеличении толщины она сильно падает. Кроме того, время пробивки толстого металла увеличивается. 

Стоит отметить про образование окалины при плазменной резке. Её избежать, к сожалению, невозможно, и деталь нужно будет ещё обработать. 

А вот при лазерной резке её практически нет. То есть, детали, которые вырезаются на лазере, не нуждаются в дополнительной обработке. 

Плазма имеет грязный рез, то есть при резке плазмы образуется много грата, и рез нуждается в пост-обработке. То есть, в любом случае нужно либо шлифовать, либо гальтовать, либо очищать материал другими способами.

В случае с лазерным станком при правильных настройках не требует никакой пост-обработки. Изделие сразу готово, как к сварке, так и к покраске, а в дальнейшем к продаже. Рез получается чистым.

У лазера очень тонкий рез, а у плазмы он может достигать 5 мм засчёт того, что температурное воздействие велико, что даёт дополнительное плавление. 

Лазерный станок по металлу ест намного меньше электричества, чем плазма. Особенно это заметно на больших объемах.

Какие нужны расходники?

Для аппарата плазменной резки

На плазме необходимо менять сопла, электроды, защитные экраны, кожухи. А на лазере только линзы и сопло. 

Расходники для плазмореза обходятся в среднем от 44 000 до 73 500 рублей в месяц. 

Для лазерного станка

Но при работе на лазерном станке раз в две недели необходимо менять линзу и сопло. Линза стоит 700 рублей, сопло — 900 рублей. 

Максимальная ежемесячная оплата расходников для лазерного станка будет составлять 3 200 рублей. 

Итак, давайте подведём итоги. 

Плюсы и минусы плазмы и лазера

Плазма

Преимущества:

  1. Большой диапазон разрезаемых толщин от 0,5 до 50 мм на пробивку;
  2. Высокая скорость реза при больших толщинах;
  3. Низкая начальная цена оборудования
  4. Отработанная технология резки под углом, как сейчас привыкли называть, резка со скосом.

Недостатки:

  1. Нецелесообразность обрабатки металлов тоньше 1 мм;
  2. Конусность кромок до 5 градусов (некачественный край);
  3. Присутствие окалины на отверстиях при поворотах, поэтому нужна дополнительная обработка изделий;
  4. Ограничение на диаметр отверстия до 4 мм; 
  5. Высокая стоимость расходных материалов;
  6. Низкая точность по сравнению с лазерным станком;
  7. Требует постобработки; 
  8. Низкая скорость резки по сравнению с лазером на тонких материалах;
  9. Невозможность выполнять многие разновидности резки, доступные лазерному станку.

    Лазер

    Преимущества:

    1. Перпендикулярность кромки;
    2. Малая ширина реза;
    3. Отсутствие окалины - получаете 100% готовое изделие;
    4. Диаметр отверстия меньше толщины листа. Можно вырезать мелкие детали вплоть до 1 мм;
    5. Низкое термическое воздействие на кромку;
    6. Дешевые расходники;
    7. Обработка тонкого металла от 0,2 мм;
    8. Наивысшая возможная скорость резки;
    9. Материалы не требуют постобработки и готовы к сварке, покраске или упаковке, а затем к продаже.

    Недостатки:

    1. Можно резать металл только до 20 мм;
    2. Высокая начальная цена оборудования.

      Для чего нужна плазма, а для чего - лазер?

      Лазер подходит там, где нужна точность, чистота реза и кромки и скорость. А плазма режет медленно, относительно лазера, и с грязным резом, поэтому сложные технические детали вырезать невозможно. А на лазерном станке по металлу возможно вырезать, например, небольшие шильды и таблички, тонкие решётки и сложные элементы дизайна, а также роторные колёса.

      Плазма нужна для изготовления простых изделий. В форме прямоугольника, овала или квадрата, потому что их можно потом обработать. Но вырезать звёздочку с отверстиями внутри будет сложно. К тому же, на шлифовку уйдёт много времени. А оборудование для пост-обработки будет стоить в разы дороже, чем металлорезчик.

      Плазма применяется там, где есть большие толщины и при простой резке, например, рельсов, элементов металлокаркаса или сварных конструкций и т.п.. 

Почему лазерная резка эффективнее? 

Плазменная резка обрабатывает детали толщиной от 25 мм и выше, а оборудование стоит дешевле, чем металлорез. Но, несмотря на это, в сравнении с лазером, плазменная резка проигрывает. 

  1. Во-первых, потому что она более затратная термически. 
  2. Во-вторых, скорость обработки детали на лазере выше минимум в полтора раз по сравнению с плазмой. Лазерный станок за то же время обработает большее количество деталей. 
  3.  Благодаря лазерной резке, мы можем обрабатывать больше деталей на одном листе. Это означает, что расстояние между деталями при лазерной обработке намного меньше, чем расстояние при той же плазменной резке. В частности, для лазерной резки при толщине 25 мм расстояние между деталями может составлять от 7 до 10 мм. 

    При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. Другими словами, мы за один и тот же промежуток времени обрабатываем большее количество деталей. Мы экономим металл, а отсюда мы выигрываем в экономике.

    1. Пару слов о качестве резки. Современные лазерные станки обеспечивают высочайшее качество обработки кромки. Здесь нет грата, здесь нет завала кромок, окалин, здесь нет прочих явлений, которые могут возникать при плазменной резке. 

    При сопоставимом количестве деталей и утолщении листа мы получим стоимость детали на 20 — 30 % больше.. Почему так? Количество деталей, обработанных на этом листе увеличивается в лазерной резке. Расстояние между деталями сокращается, соответственно, мы экономим материал. Не требуется дополнительная обработка металла.

    Стоимость лазерного станка окупается достаточно быстро так как:

      1. экономим на расходниках
      2. экономим на материале (меньше остатков)
      3. экономим на пост обработке металла
      4. экономим на времени за рабочий день можно выполнить больший объем работы

    А теперь давайте сравним функциональность лазерных и плазменных станков


    Параметры

    Лазерная резка

    Плазменная резка

    Ширина реза

    0,2-0,375 мм

    0,8-1,5 мм

    Точность резки

    ±0,05 мм

    ±0,1-0,5 мм

    Зависит от степени износа расходных материалов. 

    Конусность

    Менее 1°

    3° — 10°

    Минимальные отверстия

    При непрерывном режиме диаметр равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала. 

    Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм.

    Внутренние углы

    Высокое качество углов

    Происходит небольшое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней. 

    Окалина

    Обычно отсутствует

    Обычно имеется (сильная)

    Прижоги

    Незаметны

    Присутствуют на острых наружных кромках деталей.

    Тепловое воздействие

    Очень мало

    Больше, чем при лазерной резке в разы.

    Производительность резки металла

    Очень высокая скорость при малых толщинах. Заметно снижается с увеличением толщины металла, продолжительный прожиг больших толщин. 

    Быстрый прожиг, очень сильно уступает в скорости лазерному станку, в десятки раз медленнее лазера.

    Как быстро окупается лазерный станок?

    1. На лазерном станке делаются сложные высокомаржинальные изделия, которые приносят хорошую прибыль;
    2. При большой скорости увеличивается выработка;
    3. Не нужны дополнительные устройство и время на постобработку изделия. 

    Поэтому лазер, несмотря на то, что превосходит плазморез в пять раз по цене, окупается гораздо быстрее. Например, если его стоимость 3 миллиона, в у плазмы 1 миллион, то плазма окупится за два месяца. При этом металлорез тоже может окупиться за два месяца, но он сделает больше выработки, чем плазма. И в следующие два месяца он принесёт гораздо больше прибыли. К примеру, плазма принесёт 1 миллион рублей, а металлорез - 3 мл рублей. 

    И кроме того, функционал лазерного станка шире, чем у плазмареза. Он может резать и сложные, и простые объекты, раскладывать материал, также обладает многими функциями, о которых компания “Лазеркат” рассказывает на пусконаладке. Если раскрыть весь потенциал металлореза, он окупится ещё быстрее, отчасти благодаря более дешовым расходникам. 

    Например, один наш клиент из Узбекистана, купивший нас станок для лазерной резки металла, заказал обучение и замену лазерной головы. После этого клиент спросил, почему у него при резке расходуется от 12 и более баллонов азота в день. Он вырезал круги и квадраты без режима Flycut, только по контуру. Использование данного режима позволяет резать в 10 раз быстрее, тем самым экономить ресурс излучателя, увеличивать количество производимой продукции и что самое важное - расходовать меньше газа. То есть, посредством экономии на расходниках мы имеем более быструю окупаемость. 

    Благодаря совокупности этих факторов металлорез эффективнее плазмореза в десятки раз.

    Он не может конкурировать с плазмой только в единственном случае, когда нужна резка очень толстых материалов от 25 мм. Такие материалы используются, например, для производства рельс. 

    Когда металлорезчик режет, например, металл толщиной 20 мм, всё равно возникает определённая шероховатость, требующая доработки. Она ниже, но она лучше, чем у плазмы. Но тем не менее шероховатость нуждается в дополнительной обработке. В такой ситуации логика приобретения лазерного станка пропадает. 

    “Лазеркат” с 2009 года поставщик оборудования для лазерной резки. Выбрать станок можно по ссылке - https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki-po-metallu/. А узнать о возможностях заработка, используя лазерное оборудование для резки металла на своём производстве, можно у наших экспертов. Звоните по номеру +7(800)777-17-87, либо оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте. 

Средняя оценка: 0
Голосов: 0
VK03232