Санкт-Петербург
+7 (800) 777-17-87
Адрес
192019, г. Санкт-Петербург, Глухоозёрское шоссе, 12Ж
  • Статья
  • Лазерные станки

Работа на станке с ЧПУ: настройка лазерного станка

В статье расскажем, как подготовить лазерный станок к работе. Перечислим все этапы настройки лазерного станка подробнее разберем юстировку оптического тракта. А также что включает в себя программа ПНР и зачем проводить обучение работе оператора на станке с ЧПУ

Подготовь станок к сезону: настройка лазерного станка

ПНР — комплекс работ для настройки и подготовки станка к работе. Основная цель: обеспечить корректную и стабильную работу станка после установки и сервиса.

Любое оборудование требует подготовки перед началом работы, и чем сложнее техника, тем больше требований. Программа ПНР включает восемь важных этапов.

  1. Распаковка станка, проверка комплектации и целостности.
  2. Установка станка на опоры (ноги) и по уровню.
  3. Протяжка всех контактов электроцепи станка.
  4. Подключение вытяжки, компрессора, системы безопасности, заземления и стабилизатора, а также проверка и настройка чиллера.
  5. Установка драйверов и ПО.
  6. Настройка связи компьютера и станка.
  7. Установка и проверка трубки, настройка силы тока на блоке высокого напряжения, чтобы она соответствовала паспортным параметрам.
  8. Юстировка станка, чтобы лазерный луч ровно проходил весь оптический тракт и из лазерной трубки попадал в центр фокусной линзы.
  9. Тестовая резка образцов на разных мощностях, чтобы показать, как работает станок и убедиться в его исправности и правильной настройке.

Перед тем, как устанавливать и настраивать станок, необходимо подготовить помещения для работы. Читайте нашу статью «Требования к инженерному обеспечению помещений для лазерных станков», чтобы узнать какие санитарные нормы и правила эксплуатации должны соблюдаться.

Теперь рассмотрим подробнее, что такое ПНР, как его провести и какие риски ожидают оператора, если пропустить настройку лазерного станка.

ПНР: пусконаладка станка

Выше мы писали общие этапы ПНР, а теперь подробнее рассмотрим настройку лазерного станка.

  1. Настройте и проверьте оси станка, установите скорости и ускорения, заявленные в паспорте оборудования.  
  2. Проверьте механику оборудования и точность позиционирования, если необходимо, устраните люфты. Проверьте передаточные числа. 
  3. Проверьте работоспособность концевых выключателей и клапанов.
  4. Проверьте работоспособность датчика потока жидкости. 
  5. Подключите компрессор, проверьте давление и проведите калибровку предохранительного клапана.
  6. Проверьте чистоту линз и зеркал.
  7. Настройте ток блока высокого напряжения (БВН) до значений, заявленных в паспорте лазерной трубки.
  8. Отъюстируйте оптический тракт, настройте центровку луча. 
  9. Настройте параметры резки и гравировки на материалах заказчика.
  10. Сохраните все настройки оборудования в резервной копии.

Читайте подробнее о том, как восстановить работу станка после замены лазерной трубки в статье «Как выбрать блок розжига для лазерной трубки? Советы по эксплуатации и настройке блока высокого напряжения».

Почему это важно?

Пропуск пусконаладки станка повышает риск аварий и снижает безопасность эксплуатации. Это ключевой этап подготовки оборудования к работе, который нельзя игнорировать.

Многие компании не располагают собственной сервисной службой и вынуждены обращаться к сторонним подрядчикам, которые не несут ответственности за качество выполненных работ. Эксплуатация ненастроенного или плохо настроенного станка не только снижает эффективность, но и представляет серьезную опасность!

Последствия некачественного ПНР:

  • больше трат на газ, материалы и электроэнергию;
  • частая замена механических комплектующих;
  • частая покупка сопел, стекол, фрез и других расходников;
  • низкое качество продукции, высокое количество брака;
  • снижение производительности на 30%;
  • регулярные расходы на обслуживание.

Попытка самостоятельно настроить станок — это билет в один конец к финансовому краху. Ошибки в параметрах, неверная калибровка, перегрузка узлов — всё это не только сведет на нет ваши вложения, но и может привести к поломке оборудования, стоимость ремонта которого в разы превысит цену профессиональной настройки.

Доверьте настройку оборудования только квалифицированным инженерам, чтобы быть уверенными, что станок отработает заявленный срок. Лучше обращаться в сервисные центры, специалисты которых не только подготовят станок, но и проведут для вас базовое обучение работе на станках с чпу.

Зачем нужно обучение работе на станках с ЧПУ

В программу ПНР входит не только пусконаладка станка, но и базовое обучение работе оператора на станке с ЧПУ. 

Обучение включает:

  1. Демонстрацию оборудования. Инженер показывает устройство станка и его ключевые компоненты.
  2. Подбор рабочих параметров:
  • для фрезера: обороты шпинделя, скорость подачи, выбор фрез;
  • для лазера: выбор фокусного расстояния, рабочего газа, сопла.
  1. Подготовку макетов и программного управления. Инженер обучает базовой работе с CAD/CAM системами для подготовки макетов и написания управляющих программ.
  2. Работу с ПО. Оператор узнает не только базовые, но и расширенные функции. Опытные инженеры поделятся секретами, как увеличить количество продукции и сократить рабочее время.
  3. Изучение материалов и их свойств. Оператор узнает базовые правила и оптимальные настройки обратки.
  4. Обзор комплектация. Какие компоненты установлены, где находятся, для чего предназначены. Инженер также расскажет о возможных модернизациях оборудования.
  5. ТО. Оператор получит регламент технического обслуживания.

Почему это важно?

  • Квалифицированные инженеры научат вашего оператора не только работать, но и думать.
  • Расскажут все секреты и фишки станка, чтобы оборудование работало на максимум.
  • Оператор научится работать с любым видом техники и понимать его.
  • Научится заботится о станке, чтобы оборудование прослужило 10 лет и больше.

Обучение помогает не только разобраться в устройстве и работе станка, но и перенять опыт специалистов, чтобы зарабатывать больше.

Юстировка станка: советы экспертов

Юстировка лазерного станка — это настройка траектории лазерного луча из лазерной трубки до фокусной линзы. При проверке подают импульс на материал: если пятно размытое или неровное, требуется корректировка.

Главная цель юстировки — обеспечить, чтобы в любом положении лазерной головки луч всегда сохранял максимальную эффективность и точно попадал в одну и ту же точку.

Если юстировка сбита, то:

  • лазер или перестанет резать, или резка будет медленной;
  • появится горелый или обожженный край вокруг реза;
  • гравировка станет мутной;
  • лазер перестанет прорезать материал.

Настройка зеркал

Юстировка зеркал проводится последовательно:

  1. Зеркало №1 крепится на двух рамах: одна фиксирует его, другая регулируется винтами. Нижний левый винт смещает его по горизонтали, верхний — наклоняет вниз, правый — поднимает по диагонали. Чем больше рабочее поле, тем сильнее отклоняется луч, поэтому настройку проводят на минимальном расстоянии. Комбинируя движения винтов, добиваются попадания луча в центр зеркала и проверяют его точность в крайних положениях оси Y. Если отклонение сохраняется, настройку продолжают.

  1. Зеркало №2. Первую проверку проводят на ближней дистанции, чтобы избежать повреждения ремня. Настройка зеркала №2 аналогична №1: регулируют на разных расстояниях, проверяя попадание импульса. При мощности 12% разница между точками попадания будет заметнее. Для горизонтального смещения ослабьте винты и сдвиньте зеркало, не трогая крепления.
  2. Зеркало №3. Проверьте, выходит ли луч из сопла точно по центру — если зеркала настроены неправильно, луч будет попадать в край сопла. Для проверки точности наклеивают скотч на сопло, выставляют мощность на 10% и добиваются, чтобы луч выходил точно по центру сопла. Настройте винты, добиваясь выхода луча. Затем оцените форму пятна: если оно не круглое, опустите или поднимите рабочий стол для лучшей видимости и скорректируйте настройку, добиваясь минимального диаметра пятна луча на материале.

Проверка юстировки

Контрольную резку рекомендуют проводить на акриле, потому что через него видна вертикальность луча и точность реза. Закручивают фиксаторы, предотвращая сбой настроек. 

Остались вопросы? Узнайте подробнее, как провести юстировку в статье «Юстировка зеркал лазерного станка с нуля». В конце материала найдете видео-инструкции, как настроить лазерный станок.

Обслуживание станков и уход за лазером

На каждом ЧПУ-станке есть элементы, которые требуют ежедневного обслуживания, а также узлы, проверку и обслуживание которых можно проводить раз в месяц или даже раз в год. Без должного сервисного обслуживания станков могут возникать такие поломки:

  • износ движущихся частей;
  • перегрев элементов;
  • повреждение точных механизмов.

Профилактика и своевременная настройка помогают избежать таких проблем. Техническое обслуживание и ремонт станков гарантируют бесперебойную эксплуатацию и продлевает срок службы оборудования.

А для этого нужно обслуживать не только ежемесячно, но и еженедельно. Сейчас расскажем как. 

Ежедневное обслуживание лазерных станков

  • Регулярно удалять с рабочего стола все посторонние предметы и загрязнения.
  • Проводить очистку лазерной головки, включая линзы, зеркала и сопло.
  • Проверять:
  1. давление потока рабочего газа и состояние вентиляционной системы;
  2. систему водяного охлаждения на наличие утечек и конденсата;
  3. отсутствие посторонних шумов в процессе работы устройства;
  4. работоспособность компрессора.

Еженедельное обслуживание лазерных станков

  • Очистка линейных направляющих и сменного стола от посторонних предметов и загрязнений.
  • Регулярная замена воды в чиллере, особенно в летнее время.
  • Проверка работы датчиков сменного стола и системы защиты от столкновений.

Важно следить за чистотой воды в системе охлаждения, так как изменения геометрии лазерного луча могут повлиять на точность реза. Регулярная проверка и юстировка излучателя необходимы для поддержания качества работы. Также нужно проверять исправность клемм, кабелей и штекеров для обеспечения стабильной работы лазерной головки.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ раз в 3-6 месяцев

  • Осмотр разъемов режущей головки.
  • Проверка воздушного компрессора на ошибки и неисправности.
  • Оценка состояния компонентов шкафа автоматики и пылезащитных кожухов.
  • Проверка направляющих осей на наличие повреждений и удаление пыли.
  • Регулировка температуру чиллера.
  • Замена воды или антифриза в чиллере.

Ежегодное техническое обслуживание станков

  • Каждые 1-2 года рекомендуется проверять и, при необходимости, заменять компоненты установки.
  • Ежегодно следует очищать трубки водяной системы охлаждения и лазерный источник.
  • Необходимо проверять надежность соединений электрических кабелей, а также состояние фокусирующих и коллимирующих линз.
  • Рекомендуется заменять воздушный фильтр, пневматический регулятор и трубки для подачи воды и воздуха.

Подробнее о том, как правильно ухаживать не только за лазерными, но и фрезерными станками читайте в инструкции по «Обслуживание станков: как провести техническое обслуживание станков с ЧПУ».

Почему выбирают LASERCUT?

LASERCUT — надежный партнер на рынке ЧПУ-оборудования, обеспечивающий высокий уровень сервиса. Развитая сервисная служба позволяет оперативно решать любые технические задачи, а команда квалифицированных инженеров всегда готова помочь.

  • Работаем по всей России с фиксированными ценами и четкими сроками.
  • В штате только специалисты с профильным и инженерным образованием.
  • Поддерживаем широкий ассортимент комплектующих на складе.
  • Имеем успешный опыт участия в тендерах.

С LASERCUT ваш станок всегда будет работать с максимальной точностью и эффективностью! Мы обеспечим профессиональное обслуживание и ремонт станков любой сложности по всей стране. Доверьтесь экспертам LASERCUT — и ваше оборудование будет работать без простоев!

Наши акции

Готовы ответить на любые вопросы

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Запишитесь на демонстрацию оборудования

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Узнать условия рассрочки

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Получите дополнительную скидку 5%

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.