Станок ручной лазерной очистки Wattsan — самый современный, высокотехнологичный и деликатный способ удаления органических и неорганических загрязнений поверхностей без повреждения основного материала.
С помощью лазерной очистки легко удалять ржавчину с металлических изделий, слои краски, лака и других покрытий или отложений, обезжиривать поверхности, счищать последствия окисления или нагара.
Помимо металлических поверхностей, очищает материалы с адгезивным и гальваническим покрытием. А также изделия из гипса и камня.
Самый эффективный способ индустриальной очистки поверхностей
Восстановление деталей и их работоспособности!
Лазерная очистка воздействует на очищаемый слой короткими мощными импульсами, благодаря которым инородный материал испаряется или разрушается.
Поверхность, расположенная ниже инородного слоя, не повреждается и остается готовой к дальнейшему использованию в технологических процессах, без дополнительной постобработки.
Осуществлять чистку можно под любым углом в самых труднодоступных местах.
Изделия начнут новую жизнь без единого повреждения основы
- Экономия времени на демонтаж (на очистку механизма с демонтажем хим. способом может уходить 8 часов, а лазером — всего 60 минут);
- Низкие эксплуатационные расходы (розетка 220 В, 1 -5 кВт затраты электроэнергии);
- Не повреждает поверхность (отсутствует механическое воздействие, не нужна постобработка);
- Экологичная (отсутствие химических растворителей, вредных испарений);
- Идея для бизнеса. Купить лазерный очиститель и предлагать услуги по очистке металла или сдавать в аренду оборудование (аренда очистки стоит до 3500₽ в час);
- Высокая точность очистки в труднодоступных местах (обработка неровных поверхностей, малых локальных участков);
- Ресурс более 100 000 часов (аппарат прослужит 30 лет при использовании 5 дней в неделю по 8 часов);
- Простота использования (обучение занимает несколько часов и не требует особых навыков).
Необходимые параметры очистки задаются оператором станка под конкретную задачу.
С помощью контроллера на русском языке на станке можно задавать и сохранять различные режимы работы (до 5 включительно).
Для регулярной загрузки и обработки малых и средних площадей идеально подойдет станок мощностью 100 Вт/200 Вт/300 Вт.
Для постоянного потока задач по очистке больших площадей поверхности (например, крупных сварных конструкций или частей корабля), рекомендуется брать в расчет мощность от 500 Вт до 2000 Вт. (импульсной либо непрерывной лазерной очистки).
- Чистота производства без расходных материалов: отсутствие тонн песка и других абразивов;
- Безопасность и удобство: не нужен специальный защитный рабочий костюм для оператора станка, не нужна специальная камера в цеху, подготовка к очистке занимает до 5 минут;
- Отсутствует деформация поверхности материала после очистки: лазерная очистка применима к самым чувствительным механизмам и материалам, а пескоструйная обработка повреждает металл;
- Не требуется механическая постобработка изделия после чистки.
Локальная очистка несъёмных деталей без остановки производства!
Площадь поля сканации аппарата варьируется от 20 мм (высота) до 100 мм (ширина).
Разные режимы (под различные типы загрязнений) предполагают различные настройки.
Настройки регулируют частоту импульса, длину волны, мощность излучения и ширину поля, попадающего под воздействие лазера.
Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.
Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.
Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.
Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.
Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.
Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!
Сервис
В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.
Лазерная очистка убирает:
По сравнению с механическими и химическими методами воздействия, этот метод не травматичен — нет контакта человека с обрабатываемой поверхностью, и экологичен — нет выделения токсичных испарений.
Также нет риска повреждения металла, с которого вы удаляете ржавчину или краску.
Аппарату необходимо минимальное количество расходных материалов: азот/аргон и электричество, расходные электроды не требуются.
Сваривание деталей происходит без присадочной проволоки, хотя опционально можно подключить ее подачу.
Не нужно беспокоиться о чистке или шлифовке рабочей поверхности перед и после сварки. Лазерная сварка не требует, чтобы металл был настолько чистым, как при сварке MIG.
Можно сварить такие швы:
Сварка обеспечивает высококачественное формирование сварного шва: без деформаций, прожогов, постобработки (ввиду ограниченной зоны термического влияния на материал).
