WATTSAN делает так, чтобы ваша продукция выходила максимально дешевая и максимально качественная!
Узнайте в чем уникальность станков WATTSAN
Рамная конструкция
Рамная конструкция делает станки Wattsan уникальными на Российском рынке лазерных станков. Благодаря станине станок в первую очередь служит в разы дольше чем аналоги.
Наличие рамы на станке снимает вибрации образующиеся особенно при гравировке, так как при гравировке достигается наибольший момент инерции. Важно помнить и о таком показателе как точность станка (не путать с точностью позиционирования). Благодаря раме прошедшей термическую обработку мы можем гарантировать сохранение точности и через несколько лет.
Увеличенная толщина корпус
Увеличенная толщина корпуса создана для уменьшения вибраций, возникающих при гравировке.
На станках Wattsan толщина корпуса составляет 2,9 мм или выше на таких станках как 1610 или большего размера. Помимо понижения вибраций дополнительная толщина корпуса влияет на срок службы станка и его исправную работу.
В целях экономии некоторые поставщики поставляют станки с тонким корпусом, особенно явно это становиться при открытии крышки станка, если отрывать станок за край крышки, он открывается с трудом по причине закусывания корпуса
Некоторые компании умышленно увеличивают просвет между крышкой и корпусом, чтобы избежать закусывания, но это ведет к плохому дымоудалению.
WATTSAN — завод, изготавливающий оборудование только этого бренда
Усиленный портал и анодированные ламели
-
Усиленный портал – трудно заметный момент, серьезно влияющий на такие факторы как: точность станка, отсутствие вибраций, долговечность, скорость перемещения и инерционость оборудования.
Портал несет основную нагрузку во время работы, особенно во время гравировки или быстрых холостых перемещений. Порталы на лазерных станках Wattsan изготавливаются из алюминия толщиной 5 мм и имеют дополнительные ребра жесткости, что обеспечивает (как уже сказано выше) долговечность работы.
-
Анодированные ламели и сопло – на лазерном станке должны использоваться исключительно анодированные ламели.
Некоторые компании осуществляют покраску ламелий черной краской, что является грубым нарушением в производстве станков. Анодирование осуществляется для исключения обратного отстрела на материал или оператора станка, если ламели будут покрашены, то при резке, к примеру, фанеры на обратной стороне будет образовываться нагар. Так же со временем краска будет отходить от ламелей.
Индуктивные концевые датчики
Индуктивные концевые датчики – этому факту стоит так же уделить немного внимания, на многих станках до сих пор используются механические или магнитные датчики старого образца с максимальным расстоянием срабатывания 2 мм, что влечет за собой соприкосновение механических частей с конструкцией станка и смещение.
На станках Wattsan используются датчики Fotek с расстоянием срабатывания 5 мм. Такое расстояние срабатывания исключает соприкосновение с корпусом станка.
Подобные датчики используются на лазерных металлорежущих станках.
Каждый элемент станка продуман до мелочей
Трехфазные шаговые двигатели и ременные редукторы 1/4
-
Трехфазные шаговые двигатели – специально были изменены шаговые двигатели вместо двухфазных на трехфазные. Преимуществом данный двигателей является уменьшенная величина шага относительно аналогов, и как следствие увеличено качество в первую очередь гравировки, а так же улучшена плавность хода, что особенно видно при резке акрила и толстой фанеры. Как правило данные двигатели служат у клиентов от трех лет и более, благодаря своей исключительной надежности.
-
Ременные редукторы 1/4 – данный редуктор с соотношением 1/4 предназначен для дробления шага при движении лазерной головы и снятия излишней нагрузки с шагового двигателя.
-
Ремень 3M – на лазерных станках Wattsan используется только ремень 3M, он имеет более крупный зуб, что увеличивает его срок эксплуатации в разы. Такой ремень не подвержен перегреванию и как следствие растяжению, а так же устойчив к нагреву, дольше изнашивается.
Реостат мощности лазерной трубки и универсальное крепление для нее
-
Реостат мощности лазерной трубки – многим известно, что минимальная мощность розжига лазерной трубки 9—11%.
Таким образом образуется разница между гравировкой трубкой 150W и 60W. Но на станках Wattsan благодаря реостату есть возможность понизить мощность до 2-3%. Это позволяет получать очень тонкие линии, к примеру это применяется при матировании стекла или акрила.
-
Универсальные крепления для лазерных трубок – подойдут для любых диаметров лазерных трубок используемых на лазерных станках, что позволяет производить апгрейд станка как на более мощную или на менее мощную трубку.
Крепления используемые на лазерных станках Wattsan оборудованы регулировочным винтом и измерительной шкалой, что упрощает и ускоряет пусконаладку станка.
Внесено более 50 улучшений за все время работы
Воздушный коннектор к соплу и расположение ремней
-
Воздушный коннектор к соплу – в большинстве конкурирующих станков трубки прикреплены к соплу без дополнительного крепления или же трубка зажимается хомутом, что вызвано использованием слабого компрессора в стандартной комплектации, и не рассчитано для больше двух атмосфер.
В наших станках используются не силиконовые трубки, а полиуретановые, помимо этого крепление к соплу выполнено в виде вкручиваемой резьбы, что и называется воздушным коннектором. Полиуретановые трубки позволяют работать с давлением до 4 атмосфер, а предельная нагрузка на разрыв составляет 8 атмосфер.
-
Расположение ремней – в лазерных станках Wattsan ремень расположен над порталом, что так же является нашей доработкой.
Данное расположение предусмотрено для исключения нагрева как такового особенно при резке акрила. Также, делает процесс юстировки более безопасным для ремней.
Цепь на подъем и опускание стола и отсек для сбора продуктов резки
-
Цепь на подъем и опускание стола – позволяет положить материал весом до 80-ти кг., что дает возможность работать с камнем и другими тяжелыми материалами.
Так же цепь исключает разрыв и продлевает срок службы подъемного механизма.
-
Отсек для сбора продуктов резки – все станки Wattsan оборудованы воронкообразным контейнером для сбора продуктов резки.
Отсек предназначен для того чтобы решать несколько задач:
-
Легкодоступность деталей.
-
Защита механических частей станка от попадания сторонних продуктов.
-
Улучшение дымоудаления.
-
Повышение жесткости конструкции и веса станка.